锅炉技术200问(4)

151.叙述风烟系统工艺流程？

锅炉选配一台一次风机，一台二次风机，一台高压返料风机、一台引风机。一次风机提供锅炉布风板的物料流化风、播煤风和给煤机密封风，一次风通过锅炉底部进入炉膛，它要保证床上的物料充分悬浮流化，同时又要保证一定的燃烧用空气量。二次风通过母管多点进入炉膛，二次风提供炉膛燃烧风，扰动风和启动助燃风。

烟气流程如下：

空气→一次风机、二次风机、返料风机→风道→锅炉空气→高温过热器→低温过热器→省煤器→一次空预→二次空预→烟道→布袋除尘器→烟道→引风机→烟筒

152.简述锅炉给煤系统？

锅炉给煤采用前墙三点一级给煤方式。每台炉前设有三台皮带给煤机。在运行过程中，每一台给煤机的给煤量都可满足锅炉50%负荷时的耗煤量。若某一台给煤机发生故障，另二组给煤机可以带满负荷运行。燃料煤经给煤机可直接送入锅炉炉膛前侧的燃烧密相区内。为使锅炉的给煤均匀，在给煤机系统中混入播煤风。

153.简述锅炉除灰、渣系统？

为适应灰的综合利用，锅炉除灰系统为干式排灰，除尘设备采用除尘效率99.95%布袋除尘器。设计采用正压气力除灰系统。

锅炉除渣系统为干式排渣，锅炉排出的炉渣经过多管滚筒冷渣机冷却后，由除渣机、皮带输送机、斗式提升机送入渣仓中（或由铲车集中清理）。

154.简述锅炉吹灰系统？

为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，锅炉本体在尾部烟道侧墙预留吹灰器孔，高、低温过热器各两只，省煤器一只，空预器两只，采用乙炔弱爆炸波吹灰器，锅炉的吹灰系统采用PLC集中控制。

155.简述锅炉脱硫系统

为提高脱硫效率，系统设计炉内填加石灰石粉的操作方式。石灰石粉由石灰石专用罐车运入后，由压缩空气送入石灰石储罐中，当锅炉工作时，需要的石灰石粉经过石灰石粉计量输送系统定量进入锅炉燃烧室。本系统通过技术改造，每台炉增加了一套备用卸料输送系统。

156.简述锅炉脱硝系统

本装置采用选择性非催化还原技术进行锅炉烟气脱硝处理，原理为NH3作为还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。SNCR系统主要由氨水配制存储系统，氨水输送系统、脱盐水系统、 还原剂炉前喷射和冷却风系统以及电气、控制系统等组成。

157.简述空压机系统工艺流程？

本装置由螺杆式空气压缩机将提供≥0.5MPa的压缩空气，经过除油过滤器除油，组合式低露点干燥机≤-45℃干燥后，再经除尘过滤器过滤，进入压缩空气缓冲罐。系统出口管线与厂用压缩空气管线连接，并分别设置隔离阀，可由本系统提供动力装置压缩空气的使用。

158.给水泵联锁控制说明？

给水泵联锁保护设为“两开一备”和“一开一备”两种联锁模式，给水泵联锁保护动作条件为：运行泵跳车后，备用泵立即启动。

159.锅炉给水泵联锁操作注意事项？

1如需要进行给水泵倒泵操作时，必须先将联锁解除后，再进行倒泵操作，严禁利用给水泵联锁进行倒泵。

2主泵（运行泵）和备用泵投入联锁后，必须检查就地开关在“自动”位置，且DCS显示给水泵远传指示灯亮蒸汽发生器，否则联锁无效。

3倒泵操作时必须保证锅炉给水压力，防止锅炉缺水事故发生。

160.锅炉负荷加减操作？

1 增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到增加至所需负荷。

2减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢排渣，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。

3改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温，但床温受到多方面制约，变化幅度有限。

161.锅炉蒸汽蒸汽压力的调节方式？

控制范围：3.77±0.05MPa

控制方式：升负荷时，在床温保持于合适范围内的条件下，适当增加给煤量及与之相应的风流量，提高炉内密相区高度，增加炉内物料的携带率，从而增加了蒸发受热面的吸热量；反之，降负荷时适当减少给煤量及与之相应的风流量，降低蒸发受热面吸热量，锅炉蒸发量减小。

162.如何控制锅炉烟气SO2指标？

控制范围：≤200mg/m3

根据SO2指标高低调节石灰石卸料器转速，将SO2指标控制在≤160mg/m3。

控制锅炉氧含量在4--6%，炉温控制在850℃左右，以提高脱硫效率。调节煤量时要均匀，少量、多次。

163.如何控制锅炉烟气NOx指标？

控制范围：≤200mg/m3

根据NOx指标高低调节氨水泵流量，将NOx指标控制在≤160mg/m3。

控制锅炉氧含量在4--6%，炉膛出口温度控制在750℃以上，以提高脱硝效率。调节煤量时要均匀，少量、多次。

164.锅炉运行调整的任务？

1保持锅炉的蒸发量随时满足外界负荷的需要。

2均衡进水，保持正常水位。

3保证蒸汽品质合格。

4维持稳定的汽温、汽压，使汽温、汽压在规定值范围内变化。

5保持燃烧良好，提高锅炉运行的经济性。

6保证锅炉机组的安全运行。

7控制烟气排放符合环保排放标准。

165.锅炉运行中的要求？

1 值班人员应定期进行检查，并根据有关数据进行多方分析，及时发现异常情况。

2 保持尾部受热面的清洁，加强各部烟温，烟压以及床温的监测，并按规定及时进行吹灰工作。

3 经常检查给煤系统，保证畅通不堵塞，发现问题及时处理。

4 监测床压以及床压与风箱压力的压差，尽早发现风帽是否堵塞，严防局部结焦。

5根据汽水指标调节连排开度，调节加药量，按时定排。

6根据烟气排放指标，调节各项污染物指标。

166.转动机械试运应符合哪些要求？

1 减速箱及变速箱油位正常（1/2--2/3），滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过65℃，电动机温升不超过50℃。

2 转动部分无异常声音，串轴不超过0.2～0.4mm。转机各部温度计、压力表准确好用、不超过规定值。

3电动机通风道畅通，不应有水和蒸汽及其他杂物进入，电流表指示不允许超红线运行。

4水泵在0℃以下环境工作时，停泵后必须将泵内存水放净。

167.转动设备启动前电动机的检查项目有哪些？

1接地线及地脚螺丝牢固，完整。

2安全罩完整、牢固、位置正确。

3轴承内油量充足，油质良好，油环光滑，放油丝堵拧紧不漏油，油环盖严密。

4事故按钮完好，并有明显标志及防护罩。

5检查正常后，方可送上该设备的电源。

168.各类泵运行中检查项目有哪些？

1油脂油位正常。

2地脚螺丝无松动 冷却水正常通畅。

3泵及电机运转时无异音，振动。

4泵及电机轴承温度正常。

169.送、引风机停止步骤？

1按耦合器停止操作顺序

2缓慢调节液力耦合器勺管开度至0，将转速降至最低转速。

3必要时关闭引风机入口挡板。

4 DCS发出“停止”命令，或就地操作“分闸”，停止引风机。

170.返料风机启动步骤？

1启动前的检查：

1.1返料风机出口阀在开位置，或排空阀在全开位置。

1.2返料风机吸风口无堵塞，过滤棉清洁。

1.3油位正常、油质合格、接地线良好、三角带松紧度正常、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。

2返料风机的启动：

2.1启动前检查正常，返料风机就地操作开关在“自动”位置。

2.2 DCS向返料风机发出启动指令，返料风机运行。电机电流、返料风压、风量正常。

171.锅炉给煤机的启动前检查项目有哪些？

1检查给煤机和电机地脚螺丝,螺母齐全坚固,外壳接地线良好。

2检查给煤机进口闸板门,应开关灵活,并将其开启。

3检查给煤机各报警及联锁好用。

4将给煤机出口闸板控制开关打至“远程”。

5给煤机密封风总阀开启，各台给煤机密封风总阀、后部密封风阀门开启。

172.锅炉给煤机运行中的检查项目？

1给煤机转动正常，无异音，卡塞。

2减速箱及变速箱油位正常。

3给煤机转速及煤量指示正常。

4将清扫器控制开关打至“自动”位置。

173.锅炉除氧给水系统的并列条件？

1）两台除氧器水位差不超过100mm。

2）两台除氧器水温差不超过10℃。

3）两台除氧器压力差不超过0.02MPa。

4）两台除氧器水质均合格。

5）各仪表指示正常。

174.锅炉布袋除尘器投入前的检查项目？

1彻底清理收尘器内的杂物积灰。

2检查滤袋悬挂的松紧程度，滤袋有无破损，如滤袋有破损应及时更换。

3各部件固定螺栓要紧固安全，设施齐全完好。

4所有管道、除尘器本体应完好。

5系统各部分是否有漏尘、漏风现象，防护设施齐全；

6除尘器旁路阀开关灵活，旁路保护已投入。

175.锅炉冷渣机的启动前检查项目？

1冷却水正常，进出口阀门开关灵活。

2滚筒外部无明显破损，变形。

3地脚螺丝及各部分紧固装置连接可靠无松动。

4安全门完整正常。

5电机接地线及地脚螺丝牢固，完整。

6电机安全罩完整、牢固、位置正确。

7电机及减速机轴承内油量充足，油质良好，油环光滑，放油丝堵拧紧不漏油，油环盖严密。

176.锅炉冷渣机的启动步骤？

1开启冷却水进水阀，待充满水后打开出水阀。冷却水进水温度为30～40°C

2调整冷却水压力为0.2-0.4MPa。

3启动冷渣机电机，检查电机转动方向正确。

4冷渣机变频指示器正确，逐渐提高变频转速。

5开启锅炉排渣挡板。

177.输灰系统气力输灰装置的启动前的检查项目？

1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

3）检查各管路连接处是否有漏气现象。

4）检查各仪表指示是否正常。

5）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。

178.氨水配制启动前准备工作有哪些？

1）确认除盐水箱水位正常。

2）确认液氨母管压力正常。

3）氨水储罐液位低于高液位。

4）氨水储罐的各阀门正常，管道密闭无外漏，氨水储罐排放阀关闭。

5）氨水储罐液位与氨水配制自动配制联锁。

179.氨水配制的停止步骤？

1）氨水储罐液位>2500mm （可设定），自动停止氨水配制系统。

2）关闭液氨管路气动切断阀。

3）关闭除盐水输送泵。

180.锅炉燃气系统投运前的准备工作?

1燃料气系统管道气密实验合格，无泄露。

2各部位阀门（球阀、调压器、安全切断阀、截止阀、放空阀）开关灵活好用，且关闭严密。

3就地、远传表计完好投用。

4备用锅炉燃气系统前要加隔离盲板，防止阀门内漏燃气窜进炉膛内。

181.锅炉燃气系统投退注意事项？

1启炉后待油枪撤出，燃烧稳定后再投入燃气。停炉时在锅炉减负荷前先停运燃气系统，并加堵盲板。

2对燃气系统操作时，操作人员必须佩带便携式气体检测仪，并有一人进行监护。

182.锅炉煤仓清堵机运行中的检查项目？

1检查各机械部分运行有无卡涩，异音、超温。

检查电机是否超温、超流。

3检查清堵机启动前是否正常下煤。

4检查煤仓各焊接处、法兰连接处有无漏风、漏粉情况。

5回转支承应每运行100小时加油一次。

183.锅炉并列应具备哪些条件？

锅炉设备正常运行，燃烧稳定。

1）锅炉出口蒸汽压力低于母管压力0.05～0.06MPa。

2）锅炉出口蒸汽温度与母管蒸汽温度值差必须小于50℃。

3）汽包水位为-50mm左右。

4）蒸汽品质符合质量标准。

184.输煤联锁原则内容？

原则1：

运行过程中当设备发生故障跳车时，联锁动作将立即停止故障设备至往复式给煤机（包括往复式给煤机）之间的一切设备(除破碎机以外）

原则2：

当碎煤机发生故障跳车时，一段皮带联锁跳车。

185.输煤系统设备的启动顺序？

锅炉侧（A）：锅炉水平皮带→锅炉段斜皮带→锅炉侧破碎机→锅炉一段皮带→锅炉侧往复式给煤机

气化侧（B）：气化侧水平皮带→气化段斜皮带→气化侧破碎机→气化一段皮带→气化侧往复式给煤机

186.输煤皮带机启动步骤？

1接通控制柜的电源，电源指示灯量。

2按下输煤皮带启动按钮，启动指示灯亮，皮带驱动滚筒电机开始转动。

3驱动滚筒电机带动主滚筒转动，皮带机开始运行。

187.碎煤机的启动步骤？

1接通碎煤机控制柜电源，电源指示灯亮。

2先按下碎煤机慢辊电机启动按钮，慢辊电动机启动，注意观察慢辊电机电流表的电流指数，如果电流变化忽然增大，则马上按下停机电钮蒸汽发生器，并查明原因。

3然后按下快辊电机启动按钮，快辊电机启动。

4碎煤机启动后，先空转几分钟，当工作齿辊达到额定工作转速后，方可投料。

188.破碎机的停止步骤？

1检查一段皮带机滚轴筛内煤已走空。

2先按下快辊“停止”按钮，指示灯亮；停止快辊。

3按下慢辊“停止”按钮，指示灯亮，停止快辊；破碎机停止。

189.犁煤器启动前检查项目？

1推杆地脚螺栓、支架固定螺栓应齐全、无松动。

2卸煤铁板或胶皮应完整，无过分磨损，与皮带接触平齐。

3检查机械传动部分应无卡涩现象。

4检查升、降限位应良好，电动机接线完好。

5煤皮带启动前，犁煤器必须处于非工作状态。

190.输煤系统紧急停车操作？

1 直接拉动就地紧急停车拉线开关；

2 立即通知煤场，停止向上煤斗中运煤；

3 通知当班班长，并立即检查急停设备异常原因。

191.叙述生产水制水系统工艺流程？

生产原水经板式换热器与冷凝液换热至34—37℃后，进入至汽水换热器与低压蒸汽换热至40—42℃，进入到活性炭过滤器，经活性炭过滤器处理后进入清水箱，再由清水泵将预处理后的生产水输送至阳离子交换器进行处理，再进入除碳器脱碳后，进入中间水箱，由中间水泵将除阳离子水送至阴离子交换器、混合离子交换器，成品脱盐水进入脱盐水箱，脱盐水泵将脱盐水外送，并进行加氨处理，最后外送锅炉系统和全厂各工艺装置使用。

192.叙述凝结水精制工艺流程？

冷凝液回收至冷凝水箱，由冷凝水泵送至板式换热器与生产原水进行换热，换热后进入至管式精密多孔过滤器过滤，过滤后的冷凝液进入至精制混合离子交换器进行处理，处理后送至脱盐水箱。

193.反渗透污水处理系统工艺流程？

中和池内污水经排污泵输送至1501#反渗透污水处理系统中和水箱，经离心式提升泵输送至多介质过滤器、活性炭过滤器进行过滤，经由板式换热器与低压蒸汽换热，将中和水加热至25℃后，经过保安过滤器进行精滤，最后由高压泵将中和水提压输送至RO反渗透处理装置，处理后的清水进行排放，浓盐水回收至浓水箱，外送至煤场降尘使用。

194.活性炭过滤器的运行操作？

运行人员与调度联系生产水使用量。

运行人员检查系统无误后，化验分析过滤器入口浊度。

1）过滤器入口浊度≤7mg/L时开启入口门、排污门。

2）化验过滤器排污出口浊度≤3mg/L时开启出口门，关闭排污门，并调整流量向清水箱供水。

3）检查过滤器运行情况，发现异常情况汇报班长。

195.阳床启动前检查项目？

1）阳床工艺管道阀门无检修，校验合格；

2）阳床管道水压试验合格；

3）设备仪表完好，校验合格；

4）设备表面无损坏，防腐喷漆完好；

5）再生系统具备；

196.阳床投运步骤？

1）启动清水泵向阳床供水；

2）开启阳床入口门、排空气门；

3）排空气门见水后，关闭入口门、排空气门；

4）投运前的正洗：开启阳床的正洗排水门、入口门，出水无色，Na+含量小于100µg/L，正洗合格，可向中间水箱供水。

197.阴床投运步骤？

1）启动中间水泵向阴床供水；

2）开启阴床入口门、排空气门；

3）排空气门见水后，关闭入口门、排空气门；

4）投运前的正洗：开启阳床的顺洗排水门、入口门，出水无色，导电度小于5µs/cm，且二氧化硅小于100ug/L正洗合格，可向混床供水。

198.乏汽回收系统的启动？

1接到值班长指令，启动乏汽回收给水泵。

2打开泵的入口阀，并将泵体内空气排出。

3按就地启动按钮，观察压力表和电流是否正常；）

4待机泵运转稳定后，开启出口阀，调节流量，向锅炉24米层乏汽回收装置供水。

5运行中注意巡检，泵电机温度、电机电流、泵出口压力情况，发现异常立即查明原因，并联系处理。

199.混床启动步骤？

1）开启混床正洗排水门、空气门和入口门，调整入口流量在100t/h以上，待空气门出水后其关闭；

2）正洗约20分钟，化验出水导电度小于0.2µs/cm，开混床出口门，关正排门投入运行。

200.混床的停止操作步骤？

1）关闭混床出口门，开启正洗排水门；

2）关闭取样管及电导率表门；

3）需停止检修的混床应关闭入、出门口—次门；

4）根据外界供水需要，停止脱盐水泵。