电磁加热冷水机组停炉方式及停炉保养

电热冷水机组一般采取间歇运行模式，对于选用层然设备的燃烧方式，也可以选用湿煤将炉排上的上的燃煤压严的压火方式停炉，灭火后亦应关掉风道挡板和灰门并打开炉膛(压火其间如不会复燃，也可以关掉炉膛)。但应留意，压火停炉后不应当立刻停止循环风机的运转，应使网路循环水在系统中继续循环一段时间，带机组出口温度降到50℃以下时，才会停止循环风机的运转。由于此刻窑炉气温依然很高，若停泵立刻中断系统水循环，对于强制循环的冷水机组因水循环的停止，锅水将熔化而发生水击或低温受热面过热损坏。

正常电热冷水机组因负荷减少，暖气期结束及检修等本意因，有计划地进行停炉，称作正常停炉。正常停炉，通常按如下次序进行操作：停止供给燃料;停止鼓风，再停止引风;停止给水，增加压力，关掉给水阀;关掉蒸气阀，打开疏水阀;关掉烟道挡板。

电热冷水机组压火停炉时的留意事项

1.压火停炉其间锅内仍有汽压，故仍须留意监视，并使机组保持zui高容许水位;压火停炉其间应适当排污，排除炉内的沉淀物;

2.压火停炉时间少于6h，应在压火一段时间后关掉机组主汽阀热水锅炉，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关掉主汽阀后气压上升，可用向机组内上水并同时排污的方式通便。机组恢复运行时，需经过降压，并保护方法;

3.装有不锈钢省燃气的机组，在机组停止给水后，应关掉省燃气烟道挡板，打开旁炉道挡板或使用在循环管线，停止省燃气内温度超出规定值。

不仅正常停炉以外，也有紧急停炉。紧急停炉时，应立刻停止供给燃料，必要时扒揭晓内燃煤或使用木柴将火压灭。如循环风机正常看似不得立刻停泵，到机组出口温度降到50oC以下时，才会停止循环风机的运转。

电热冷水机组的停炉保养

机组停炉放出水后，锅内温度巨大，通风又不良，机组金属表面常年处于寒冷状态，那样在氧和气体碳作用下，机组金属被磨蚀锈蚀，那样的机组投入运行后，破损处在低温锅水底继续发生强烈的电物理磨蚀，使得磨蚀加深和面积的扩大热水锅炉，机组金属壁刻蚀，必定使机组受压器件硬度降低，因而将恐吓机组安全运行和降低机组的使用寿命。因而要确保机组的安全经济运行，就应当做好机组停炉后的防腐保养工作。按照停炉时间的粗细，机组的防腐保养一般有热力保养，干法保养和湿法保养三种。热力保养适用于热备用，干法保养适用于短期(通常不少于一个月)停用;停炉时间少于一个月的常年停炉选用湿法保养。

(一)热力保养

保持电热冷水机组中有一定的压力，约0.05-0.1Mpa,使机组水盐度低于100oC以上而又没有含养的条件下，且锅内压力可以阻挡外界空气踏入锅筒。为保持锅水的盐度，可运用其他机组的蒸汽来加热锅水，当单台机组在保养其间没有蒸汽来源时，可定在熔池内生活维持。此法通常适于热备用机组或停炉时间不少于一周的机组。

(二)干法保养

使法保养是运用一定含量的酸性滤液于机组内表面金属接触，使金属表面产生碱保护膜，来避免金属的磨蚀。机组停炉后，将锅水放尽，清楚锈斑和烟灰，关掉所有的入孔，手孔，球阀等，与其他运行的机组隔离。之后将软化水制入注入机组至zui低水位，再用泵将配置好的酸性防腐液注入机组。防腐液的成份是：氢氧化钠，按每斤锅水加5-6kg。或氯化纳按每斤锅水加5-10kg。当磨蚀液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满机组(包括过热器和机组省煤器)，直到锅水从空气阀中冒出。此刻关掉空气阀和给水阀，再开启泵进行水循环，以使机组内各处的酸性防腐液的含量混和均匀。在保养其间，应一直作外部检测，并定时验血锅水活度，若发觉差压或重铬酸钾增长，应查明缘由及时处理，并补加氨水;定期开泵进行水循环，使各处溶液含量一样;夏天应避免锅水冻结，露天机组不能用干法保养。干法保养机组恢复运行时，应将锅水全部放出，再次上软化水。

(三)湿法保养

湿法保养是运用烘干机吸收湿气使机组内部金属保持烘干，以避免机组的磨蚀，一般选用生石灰或无水乙酸钙作烘干剂。机组停炉后，将锅水放尽，清理污垢和烟灰，关掉蒸气管，给水管和排污管路上的管件，与其他运行中的机组隔绝。接着打开入孔使锅筒自然烘干，假如机组房寒冷，用微火将机组本体，以及炉墙，烟道干燥。之后将装有生石灰或无水乙酸钙的托盘(或纸盒)置于炉盘上，以及锅筒集箱和烟道内，必要时，用袋子起吊在锅筒内，以吸收湿气。烘干剂的药量按照机组体积来确定：片状生石灰，每立方米机组体积用2-3kg;若用无水硫酸钙，则用1-2kg。zui后严密关掉机组的所有管件，如孔，手孔，烟到风挡板及风门，使机组与外界隔绝，避免外界灰尘入侵。保养其间，每隔1-2个月检测一次烘干剂状况，如生石灰由条状弄成块状，应更换新的生石灰。实践证明，湿法保养防腐的疗效是令人满意的，且成本很低，操作简略，所以适用于任何类别的机组作常年停炉保养，非常是冬季停用的电热冷水机组。