【doc】浅谈提升pH值对冷水机组避免氧磨蚀的重要意义.doc

探讨提升pH值对冷水机组避免氧磨蚀的重要意义探讨增加pI-I值对冷水机组避免氧磨蚀的重要意义崇文区特种设备检测所对于没有热交换器的冷水机组供水系统来说。因为机组水循环量巨大,带入机组的溶化氧量也巨大。因为大量溶化氧的存在,金属铁会在锅水底发生电物理磨蚀,最终产生FeO。磨蚀产物被锅水携带到受热面上。与其它杂质易缔结导热性极差的氧化铁垢,就会导致垢下磨蚀。随着氧化铁垢的增多,也会使机组发生其他损毁。为避免或减轻氧磨蚀的发生,首先是去除水底的溶化氧,再者是增加锅水的pH值。大量的运行实践阐明。增加锅水pH值对机组氧磨蚀的避免起着重要作用。pH值越低,机组金属磨蚀越严重。当pH时,磨蚀速率随pH值的增加快速提高,pH6—10之间时。磨蚀速率取决于锅水底溶化氧浓度的高低。pH值在10～12之间时,磨蚀速率随pH降低而增加,当pH值接近12时,磨蚀速率很小。机组正常运行时。倘若控制锅水pH值在10～12匕京100055)成阳极钝化热水锅炉,因而大大减少了机组金属的磨蚀速率。GB1576—2001《工业窑炉氨氮》中规定,无论蒸气机组还是冷水机组。锅水pH值均应保持在1012之间。我们对300余台机组进行了氨氮检测。

当机组出水气温大于95时。锅水pH值基本在7。5—8。5间。我们又对机组出水气温小于95的机组进行了氨氮检测,锅水pH值基本保持在8。59。5之间。所以应当通过补加药剂的方式使锅水pH值控制在10～12之间。一般,使用单位会加一些酸性药剂来增加锅水pH值,比如碳碘化钾,氢氧化钠等。运行实践阐明,假如单纯加入氢氧化钠,会导致锅水活度随之上升,但是相对黏度不易控制;假如单纯选用碳碘化钾,受运行湿度,压力的影响,但是药量巨大,锅水pH易达到满意疗效。经过实验,将碳碘化钾和聚丙烯类缩聚物及氨氮稳定剂等混和在一起(起名为pH节剂)加入机组,取得了满意疗效。k´^:^t^id6z=^0:^b^,b´0,,b´。。^bk—局部水蒸气浓度增加,产生大面积的废气。引起更大范围的磨蚀。检测发觉机组烟气系统上游设备中一铸铁接管已被严重磨蚀而泄露。经检验烟气的pH重异常,碱性介质浓度高。因而,酸浸蚀是导致炉管泄露的一个主要成因。(2)运行状况剖析该机组自完工投用到停炉检修,上锅筒以前发生两次严重缺水(下锅筒有水,对流段炉管下部150mm左右无水)而后注水的现象。因为错误操作导致上,下锅筒与对流段炉管之间形成较大的温差蠕变。

因为受热挠度影响,导致这些胀口泄露。受锅筒内给水内件结构的影响,紧靠上锅筒西端的胀口部位最先遭到较低水温水的冲洗,此处的炉管热挠度最大。由此剖析,热挠度是导致现在胀口泄露部位比较集中的另一个重要诱因。驾车过程中,受热挠度影响最大的胀口部位引起爆燃,受泄露影响其附近的水蒸气浓度高,从而极易与烟气中的CO:,SO:,SO,等碱性二氧化碳结合,产生废气,导致某些炉管磨蚀泄露。炉管泄露后又导致更大范围的废气,从而导致局部炉管的酸浸蚀。综合剖析机组对流段炉管及胀口泄露的状况。不难听出运行操作不当和烟气中酸浸蚀是导致机组泄露的主要缘由。(收稿日期2003---07-031第19期美国机组压力容器安全?65?下边我们用大型实验的方式来阐述怎样投药增加pH值更合理。我们分别取4块磨蚀试片,试片规格为50mmx25mmx2mm,挂孔半径为4mm,分别做上A,B,C,D的标志。A片挂于软化水底,不加任何药剂;B片挂于加入pH值调节剂的软化水底;C片挂于加入氢氧化钠的软化水底;D片挂于加入碳碘化钾的软化水底。实验时锅水盐度控制在6o,投药锅水的pH值为11。0,并随时验血,挂片实验共进行了168小时。A,B,C,D4块磨蚀试片外形见图1(a,b,c热水锅炉,d),实验结果见表1由此可见,当锅水pH值维持在10-12之间时,机组金属的磨蚀速率会大大增长。

分别加人碳碘化钾和氢氧化钠药剂的疗效相当,但加人pH值调节剂会使机组金属的磨蚀速率增长太多。因此,我们建试验室挂片实验数据试片号加入药剂试片原试验后黏度,pH值始品质幢称重,g(retool/L)A(空白)空白18。866818。8l434。37。5B(pH值调节剂)pH值调节剂l8。7840l8-764519。0l1。0C(氢氧化钠)氢氧化钠l8。685818。634628-0l1。0D(碳碘化钾)碳碘化钾18。579418。529l035。3ll-0议用户选用复合药剂来增加锅水pH黏度维持在一定的数值。上述实验剖析阐明,对冷水机组及其系统,在没有脱气举措时,倘若能合理地采用药剂,使锅水pH值保持在1O～12之间,并能维持一定的锅水活度,增强验血检测,并能科学排污,同样能达到避免机组氧磨蚀的目的。(收稿El期2003--07-25)