干货|机组十种设备故障、分析及处理方式

1安全阀常见故障

安全阀是机组运行重要的保护设备电热蒸汽发生器，安全阀泄漏会导致系统大量饮料流失，影响到工作人员的人身安全和锅炉的安全经济运行。

故障现象：

（1）安全阀排汽管出口有轻度的蒸气排出。

（2）安全阀附近有轻度且速率高的泄露声。

成因剖析：

（1）机组房内环境湿度（环境气温+25℃）太高，导致弹簧受力衰退，介质冲蚀导致结合面受损，使安全阀微爆燃。

（2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修品质标准不高。

处理方式：

（1）联系厂商按照安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直至无漏汽现场发生。

增强安全阀检修工艺的轮训，增加职员的检修工艺水平。

（2）安全阀检修时，认真复查阀头、阀座结合面损害状况，按照检测起草结合面检修举措。

（3）球阀结合面修研过程中严苛根据厂商检修工艺细则方法的技术要求进行作业。

（4）严苛执行检修文件包规定，衬套、阀座结合面经过抛光后粗糙度达到0.025，达不到品质要求不能装配。

（5）增加运行人员操作水平，防止机组超压。

2长吹灰器常见故障

吹灰器的是吹扫机组受热面集灰，保持受热面清洁的，以减少传质疗效，保证机组热效率，避免受热面烧蚀的设备。

故障现象：

（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。

（2）吹灰器内漏。

（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提高阀提高杆处渗漏。

（4）吹灰器入口蒸气法兰漏汽。

成因剖析：

（1）控制部份故障。

（2）电动机故障。

（3）手枪烧变型或卡涩。

（4）衬套与喷嘴结合面损毁。

（4）吹灰器内管，提高阀密封滤料毁坏。

（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效毁坏。

处理方式：

（1）联系电热人员检测控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。

（2）吹灰器外步枪炉内部份烧弯曲变型快速就地自动或用手动摇把退出，如手枪脱离滑动联轴器托架应再次调整并校准手枪，如手枪变型严重应更换新的。

（3）隔绝单项系统后检修提高阀，用专用工具对提高阀进行拆装并对销子与垫圈进行抛光检修，如轴套或电刷受损严重及进行更换。

（4）隔绝单项系统后对内管密封滤料进行更换，留意滤料压盖螺丝适度旋紧。

（5）再次更换法兰密封胶圈。

严防举措：

（1）严苛检修工艺。

（2）增强点检，及时发觉问题及时处理。

3短吹灰器常见故障

吹灰器的是吹扫机组受热面集灰，保持受热面清洁的，以减少传质疗效，保证机组热效率，避免受热面褐变的设备。

故障现象：

（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。

（2）吹灰器内漏。

（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提高阀提高杆处渗漏。

（4）吹灰器入口蒸气法兰漏汽。

成因剖析：

（1）控制部份故障。

（2）电动机故障。

（3）螺旋管滑道，曲轴毁坏卡涩。

（4）衬套与喷嘴结合面损毁。

（4）吹灰器内管，提高阀密封滤料毁坏。

（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效毁坏。

处理方式：

（1）联系电热人员检测控制系统，马达及膨胀电源线是否拉挂在设备上。

（2）形快速就地自动或用手动摇把退出，修复受损的螺旋管滑道，曲轴，更换驱动校如螺旋管滑道受损严重应更换新的。

（3）隔绝单项系统（避免受损受热面）后检修提高阀，用专用工具对提高阀进行拆装并对销子与垫圈进行抛光检修，如轴套或电刷受损严重及进行更换。

（4）隔绝单项系统后对内管密封滤料进行更换，留意滤料压盖螺丝适度旋紧。

（5）再次更换法兰密封胶圈。

严防举措：

（1）严苛检修工艺。

（2）增强点检，及时发觉问题及时处理。

4高压自动截至球阀常见故障

高压球阀在系统起到很重要的作用，球阀的泄漏会导致系统大量的饮料流失，影响工作人员及锅炉的经济运行。

故障现象：

（1）高压管件盘根爆燃。

（2）球阀内漏。

（3）球阀外漏。

成因剖析：

（1）盘根压盖螺丝松，格兰与门杆间隙大，超过品质标准。

（2）衬套精度低，有弯曲和锈斑现象。

（3）滤料采用不合理。

（4）滤料填充工艺不符合要求。

（5）球阀衬套与喷嘴结合面修研品质差，达不到规定的品质标准。

（6）运行中有杂物卡在阀体与喷嘴结合面。

处理方式：

（1）再次旋紧盘根压盖螺丝，受力要适度，压盖要有余量。

（2）再次校准衬套，除锈。

（3）采用合格的耐低温的滤料环。

（4）管件检修时，认真复查衬套、阀座结合面受损状况，按照检测起草检修方案。

（5）球阀抛光过程中，严苛根据检修文件包进行，采用合适的抛光工具。

（6）系统能隔绝再次更换相似型号的球阀，系统未能隔绝选用待压堵漏的方式进行修复。

严防举措：

（1）严苛检修工艺。

（2）增强点检，及时发觉问题及时处理。

5暖风器管线常见故障

暖风器在夏天可以保持一、二水泵入口气温为规定的环境湿度（设计25℃）保护空气预热器前后温差和正常经济运行。

故障现象：

（1）管线震动。

（2）支吊架松动。

（3）法兰漏油。

（4）暖风器换鳍片冻，暖风器难以正常投产。

成因剖析：

（1）饮料两相流动。

（2）支吊架拉杆螺丝松动。

（3）管线震动连结螺丝松，法兰渗漏。

（4）系统操作不当，导致暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。

处理方式：

（1）运行人员逐步调整暖风器供汽管件开度。

（2）重新加装支吊架（滑动托架、固定托架），保证管线有一定的斜度。

（3）再次旋紧拉杆连结螺丝并改装锁紧螺丝焊接结实。

（4）为了保证暖风器运行，在一次水泵吸入口用喂马和汽油打火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口因为与地面高度相隔太远，需搭架子高度在6米以上用喂马和汽油打火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。

严防举措：

（1）踏入夏季增强点检，发觉问题及时处理。

（2）减少运行维护人员对系统的把握，避免发生误操作。

6机组炉管泄漏测试装置报案常见故障

炉管泄漏测试装置可以及时检测机组内部受热面泄露状况，可以有效的保护其它受热面管排，保证锅炉安全经济的运行。

故障现象：

（1）单侧受热面整个炉管泄漏测试装置报案。

（2）集中部位几个炉管泄漏测试装置报案。

成因剖析：

（1）机组本体周围压缩空气管路泄露发出异音。

（2）吹灰器提高阀卡涩，蒸气泄露。

（3）受热面管排焊口或爆管泄露。

处理方式：

（1）联系电热人员检测。

（2）窑炉内无异常声音，检测报案炉管泄露测试装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄露处并及时处理。

（3）检测报案炉管泄露测试装置附近吹灰器提高阀是否有泄露并及时处理。

（4）如打开看火孔，窑炉内有显著的异音，说明炉管确实泄露，组织人员打算抢险。

严防举措：

（1）增强点检。

（2）电热人员定期清除并检测炉管泄露测试装置。

（3）作好炉管泄露抢险应紧预案。

7过热器、再热器管常见故障

过热器是将饱和蒸气加热成具备一定湿度的过热蒸气，以减少电站的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分：幅射式过热器（分隔屏）半幅射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）。

再热器是将汽轮机做功后的蒸气返回机组再次加热至额定体温，于是再送回汽轮机低压缸做功，以减少汽轮机末级茎秆的温度，减少锅炉的安全性，减少热力循环效率。

故障现象：

（1）受热面积灰。

（2）受热面内壁烧蚀，外壁磨蚀。

（3）管子发生爆燃。

（4）管排锈蚀。

（5）管排变型。

（6）管子发生蠕胀现象。

成因剖析：

（1）烟速过高。吹灰失灵。管子有泄露。

（2）因为积灰，吹灰蒸气气温低，尾部烟道漏气，给水质量不合格导致内壁磨蚀，外壁磨蚀。

（3）厂商焊口品质不佳，管子磨蚀及内外壁磨蚀，管子焊口附近挠度集中，型材有缺陷导致爆燃。

（4）管排排列不均产生烟气走道，尾部烟道后墙防磨板破损，烟气流速偏低，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。

（5）管排托架或活动联接块破损或断裂，导致管排变型。

（6）运行中严重超温使管子过热，蒸气质量有问题使管子内壁有大量的酸败，换管时型材不对。管内有异物导致管子蠕胀。

（7）各人孔门、看火孔关掉不严导致漏气，管子热管没有密封焊严。

处理方式：

（1）适当增加烟速，检测吹灰器使其正常运行工作，防止受热面管子的泄露。

（2）消除积灰，强化吹灰，增加蒸气体温，去除尾部烟道不严导致的漏气，增加饮料质量，常年停炉时应做好充氮保护。

（3）在弧焊品质方面，采取有效的举措避免磨蚀和外壁磨蚀，去除管子的附加蠕变，换新管子时应进行波谱剖析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管应当通球，保证吹灰蒸气体温，强化吹灰管疏水。

（4）校准管排，去除烟气走道，修补防磨扰流板，调整烟气流速，降低对迎风面管子的冲蚀，调整、修理管夹自装置，使其结实。

（5）检测恢复已损毁的托架和固定连结板，恢复开焊或断裂的活动联接块，按量吹灰。

（6）保证各人孔门关掉严密，所有管子热管都应密封焊。

（7）运用临修、小修对受热面进行全面检测。

（8）增加检修人员检修素养，严苛检修工艺。

8风冷壁管排泄露常见故障

风冷壁是机组的主要蒸发受热面，通过风冷壁吸收窑炉幅射热将水或饱和水加热成饱和蒸气，使窑炉出口烟气气温和炉墙气温得以增加，保护炉墙，避免受热面烧蚀。风冷壁有光管和膜式风冷壁。

故障现象：

（1）受热面积灰。

（2）受热面磨蚀。

（3）风冷壁或尾部受热面管子发生爆燃。

（4）受热面烧蚀。

（5）管排变型。

（6）管子发生蠕胀现象。

（7）窑炉漏气。

成因剖析：

（1）烟速过高。吹灰器吹灰疗效不佳导致受热面集灰。

（2）因为积灰，吹灰蒸气气温低，尾部烟道漏气，导致磨蚀。

（3）厂商焊口品质不佳，内外管壁磨蚀，管子磨蚀，管子焊口有附加蠕变，型材有缺陷导致爆燃。

（4）管排排列不均产生烟气走道，尾部烟道后墙防磨板破损，烟气流速偏低，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，导致管排人孔门处磨蚀严重。

（5）没有按设计煤种供应燃料，导致燃料中产率的ST体温过高，窑炉热负荷偏低，窑炉出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，窑炉门孔关掉不严，墙式吹灰器失灵，窑炉出口受热面管排不平整，导致受热面烧蚀。

（6）管排托架或活动连结块破损或断裂。没有按量吹灰，使管排大面积挂焦，导致管排变型。

（7）运行中严重超温使管子过热。饮料质量有问题，管子内壁大量锈斑。换管子时型材不对。管内有异物。以上就会导致管子蠕胀。

（8）各人孔门、看火孔关掉不严。内扰流板改装不合理，热态时拉裂导致漏气，管子热管没有密封焊。轴封槽缺水，转炉穿墙管处膨胀节受损。

处理方式：

（1）适当增加烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，防止受热面管子的泄露。

（2）消除积灰推进吹灰，增加吹灰蒸气气温，清除尾部烟道的不严密导致漏气。

（3）保证冲压品质，采取有效举措避免磨蚀和外壁磨蚀，清除管子的附加蠕变，换新管应做波谱剖析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子应当通球，避免窑炉下部烧蚀，保证吹灰蒸气气温，增强吹灰管的疏水。

（4）校准管排，清除烟气走道修补修防磨扰流板，调整烟气流速，提高对迎风面管子的冲蚀，调整、修理管夹自装置，使其结实，适当吹灰。校准弯曲的管子，清除管子与管子之间的碰装和磨擦。

（5）按设计要求合理贫煤。适当调整喷燃器摇动视角。推进窑炉吹灰，常常检测使窑炉各门孔关掉严密。修后窑炉出口受热面管排平整。

（6）检测恢复已损毁的托架和固定连结板，恢复开焊或断裂的活动连结块，按量吹灰，避免管排烧蚀，校准已变型的管排。

（7）严苛运行操作，不使蒸气超温，严苛控制饮料质量，换新管时狠抓品质关，保证不错用管件，换管时避免异物落入管中，所换管子应当进行通球。

（8）保证各门孔关掉严密，内扰流板按设计要求安装冲压。所有管子热管都应有密封冲压。及时焊补各膨胀节，确保严密。

严防举措：

（1）运用大小修根据防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检测。

（2）增加检修人员检修素养，严苛检修工艺。

（3）起草应急预案，发觉问题及时解决。

9省煤器管排泄露常见故障

省煤器是运用排烟余热加热给水，增加排烟气温，节约燃料。经过省煤器的给水增加了气温，增加了给水与炉膛的温差，可以降低炉膛的热蠕变，缓解炉膛的工作条件。

故障现象：

（1）管排积灰。

（2）管子内壁锈斑、外壁磨蚀。

（3）管子泄露。

（4）管排变型。

（5）管子发生蠕胀现象。

（6）漏气。

（7）防磨罩受损或断裂。

（8）管子磨蚀。

成因剖析：

（1）烟速过高。吹灰器吹灰疗效不佳。

（2）因为积灰，吹灰蒸气气温低电热蒸汽发生器，尾部烟道漏气，给水质量不合格导致内壁锈斑、外壁磨蚀。

（3）厂商焊口品质不佳，内外管壁磨蚀，管子磨蚀，管子焊口有附加蠕变，型材有缺陷，导致爆燃。

（4）管排托架或活动块破损或断裂。没有按量吹灰，使管排大面积挂焦导致管排变型。

（5）运行中严重超温使管子过热。饮料质量有问题使管子内壁大量锈斑，换管时型材不对，管排有异物等就会导致管子蠕胀。

（6）各人孔门、看火孔关掉不严。内扰流板改装不合理，热态时拉裂导致漏气。

（7）防磨罩、防磨板开焊。

（8）管排排列不均产生烟气走道，防磨罩、防磨板破损或断裂，烟气流速偏低，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，导致管子磨蚀。

处理方式：

（1）适当增加烟速，检修吹灰器使其正常工作。

（2）消除积灰，增强吹灰，增加吹灰蒸气气温，清除尾部烟道人孔门不严的漏气。增加饮料质量，常年停炉时应做好充氮保护。

（3）采取有效举措避免内外壁磨蚀，清除管子的附加蠕变，换新管时应进行波谱剖析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管应当通球，保证吹灰蒸气气温，增强吹灰管的疏水。

（4）检测恢复已损毁的托架和固定连结板，恢复开焊或断裂的活动连结块，按量吹灰，校准已变型的管排。

（5）校准管排，清除烟气走道，修补恢复防磨扰流板及防磨装置，调整烟气流速，提高对迎头管子的冲蚀，调整修补管夹子装置使其结实。适当吹灰，校准弯曲的管子，清除管子与管子之间的碰撞和磨擦。

（6）保证各门孔关掉严密，内扰流板按设计要求安装、焊接。

（7）防磨罩、防磨扰流板再次冲压。

（8）严苛运行操作，不使蒸气超温，严苛控制饮料质量，换管时狠抓品质关，保证不错用管子。

严防举措：

（1）运用临修、小修对受热面进行仔细检测。

（2）严苛检修工艺。

10云母水位计常见故障

云母水位计是运行人员监护炉膛水位的重要检测装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证锅炉安全经济的运行，避免发生炉膛烧小炒或炉膛满水车祸的发生。

故障现象：

（1）云母片泄露。

（2）云母片不清晰。

成因剖析：

（1）炉膛水位计超期运行，导致云母片老化或表体变型，产生爆燃。

（2）炉膛水位计在运行中多次冲洗，使云母片刻蚀，产生爆燃。

（3）炉膛水位计常年运行，炉膛内氨氮差，水位计云母板内有结霜现象，使光线没法透过。

（4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨螺母呲开，导致光线没法透过。

处理方式：

（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，增加水位计螺丝与垫圈热蠕变。

（2）炉膛水位计应定期检修，在锅炉临修、小修中应及时更换云母片，防止应超期运行，导致老化。

（3）认真复查表体，发觉云母板紧固螺母和螺栓有蠕胀超标或损毁现象时，应及时更换。发觉表体有严重变型或沟道应更换水位计。

（4）炉膛水位计更换云母板时，应采用透光率好的云母板，防止使用白色的云母板。

（5）紧固水位计云母板压盖螺丝时，猛力要适中，各个螺丝的紧力要一致。

（6）定期调整水位计后黑白玻璃为合适位置。

严防举措：

（1）增强云母水位计检修工艺的轮训，增加员工的检修水平。

（2）增强点检，出现问题及时处理。

——未完待续——