锅炉的操作步骤

一、锅炉运行前打算

1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可步入工作状态。

2、打开炉膛，检测窑炉、锅筒和炉管是否处于良好状态。

3、试冲洗水位表，检测炉内水位是否正常，检测汽连管、水连管是否畅通。

二、锅炉启动

1、启动机组，给设备送电

2、调节好引风小于鼓风的比列，禁止正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。

3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉膛，同时留意不准有坍塌物等危险品投入机组。

三、锅炉运行

1、冲洗水位表（不可面对水位表），紧密留意两只水位表所在水位是否一致，如发觉失灵立刻修补或停炉检修；排污佩带怀表，在高水位低负荷的状况下进行。待汽压上升，水位状况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的状况），每班应冲洗水位表、排污起码一次。2、供汽时，首先排放风炉膛凝结水，并徐徐打开主蒸气阀，当风炉膛压力与机组压力平衡后才可徐徐打开供汽阀。

3、锅炉运行时，应留意事项：

a.应紧密留意窑炉火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作状况;

b.留意观察机组各个部位，如发觉锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏油或漏汽异常状况，要立刻停炉并向上级领导汇报等候检修；

c.机组压力应控制在额定范围内，如发觉两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立刻更换；

d.运行时不准许对带有压力低温的设备进行修理，应当修理时应事先做好安全保护举措，并有旁人监护；

e.气压表超出红线时应立刻停止燃烧，并给机组进水或打开安全阀，必要时排污；

f.适当给机组加入防垢剂及窑炉旺火焰投入清灰剂

g.及时清除熔渣木柴烟管，以保持机组正常燃烧，压力手稳迅速上升，节约燃料等其他费用。

四、锅炉停炉

1、停炉时，应检测机组各部位是否关掉；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能坠入火星；燃料存放应避开炉膛起码2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关掉水阀，截断机组电源。

2、紧急停炉状况

a.机组水位高于水位表的上部可见边沿，不断加强给水及采取共它举措，但水位仍继续下跌；

b.机组水位超出最高水位（满水）经放水仍不能看到水位；

c.给电机全部失放或给水系统故障，不能向机组进水，以及阀门失灵；

d.水位表或安全阀全部失效；机组器件损毁危机运行人员安全；

e.燃料设备受损，炉墙坍塌或机组架构被烧红，炉管爆裂渗漏，机组鼓包等严重恐吓机组安全运行的状况；

f.其它异常状况关乎机组安全运行的，应立刻停炉。

五、交接班体制

1、按照交接班体制的规定进行交接班，接班人员应提早10分钟抵达机组房锅炉，了解机组运行状况；接班人员若特殊状况迟到或出勤，应向领导报告，并固守岗位直至有人接班后方可离去。

2、交班时，机组气压、水位正常，安全附件通风，除尘装置应完好有效，打扫卫生无异常状况时能够接班。

3、认真填写交接班记录，如有其它异常状况，须向接班人说明缘由，必要时可向领导汇报或请示。

六、锅炉保养

1、锅炉须要停炉一段时间时，可采取湿法或干法保养；

2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前两天应进行炉子；

3、定期给引水泵加入火花塞（奶油），对各球阀、螺丝及时清理污迹并灌火花塞（奶油）；

4、每周自动实验排汽锅炉，每月起压手动进气各一次，确保安全阀的灵敏靠谱性。