生物质机组烟气整治技术

生物质机组烟气整治技术，生物质机组除尘器设计原则：

1、设计及选型依照“技术先进、经济实用”的原则；

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具备运行平缓、低阻、低煤耗、清灰疗效好、占地面积小等优点；

3、设计要做到投资省，运行成本低。

生物质机组袋子除尘器功耗特性：

1、采用下进风，对含尘二氧化碳起到预付尘的作用，防止了含尘氢气直接冲蚀袋子，减少了含尘二氧化碳的烟尘含量，延长了滤布与脉冲电磁阀的寿命。

2、布袋除尘器密封材料均选用耐低温材料。

3、清灰喷吹管选用加长型，使脉冲电磁阀避开低温烟气，防止脉冲电磁阀阀片低温损毁。

4、清灰控制选用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤布依次清灰一遍。

5、滤袋袋口选用弹性涨圈，密封功耗好，结实靠谱。

6、滤袋骨架选用矩形生物质锅炉，提高了滤布与骨架的摩擦，延长了滤布的寿命，又易于卸袋。

7、采用下部抽袋形式，换袋时打开舱盖门，抽出骨架后即可换袋，缓解了换袋操作条件。

8、滤袋选用耐低温滤布，处理烟气气温＜250℃。

生物质机组除尘器工艺原理：

将每台机组生产过程中形成的烟气，分别进行处理。机组形成的烟气。烟尘由吸尘管线踏入旋风除尘器，此刻粉尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒烟尘由旋风除尘器排出，细小颗粒烟尘踏入袋子除尘器。经过滤布过滤，通过脉冲吹打将附着在袋子表面的烟尘先集中在除尘器的灰斗内，运用下料控制器进行回收或借助。经袋子除尘器处理之后的净气通过水泵由水塔排入大气。经过袋子除尘器对机组含尘烟气的处理，可减少粉尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质机组烟气整治技术

中型生物质机组袋子除尘器的特性剖析如下：

1、采用分节装配，具备占地面积小、运输、安装便于的特征。

2、采用国外先进的复合材料和耐低温玻璃钢树脂，使其降低了耐热、耐低温程度，大大延长了使用寿命。

3、是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硝器，使烟气直接冲击海面，省水并提高污染生物质锅炉，操作修理便于，运行成本低，脱水疗效好，是一种经济实用的干式除尘脱硝器。

用途：适应于大、中、小型各类卧式机组和立式链条炉机组、窑炉，窑厂竖井窑烟气脱硝除尘，窑厂煤矿渣烟气除尘脱硝，也适应于焦炭炉、硅钙炉等粉尘含量高，秸秆燃料机组，麦草燃料机组，木料燃料机组，轻油燃料机组烟气，废塑胶燃料机组烟气等难于整治的烟气。

生物质机组除尘器的结构：

机组除尘器机壳除尘器机壳包括外壳、进出口扬声器、灰斗等，其都为工字钢及热轧薄厚板冲压而成，因此还包括一些检测门。机组除尘器机壳的所有点焊应密封，所有的检测门均应继电器灵活，且须密封良好，检测漏水可以用风速仪，或用一薄纸片在缝隙处联通，若纸被吸引则就是漏水，发觉漏水后应开门材料是否完好，如有损坏应及时换新。

为操作管理便捷，建议选用定时清灰方式。气温控制机组烟气气温通常在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了避免除尘器的烧蚀糊袋及因为气温过易发生烧袋等恶性车祸的发生。

12吨机组袋子除尘器的说明

(1)机壳部份：包括清洁室（或称二氧化碳洁净箱、所箱）、过滤室、分室层板、检修门及外壳结构。清洁室外设有提高阀与花板，喷吹管箍：过滤室外设有滤及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口烟尘含量，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性轴套卸景泰蓝(卸灰阀)。

(3)进出风箱体：包括进出风管道及中层板。单排(或单列)结构布置在外壳两侧，双排(或称双列)结构布置在外壳后边：32系列较小无箱体，进出风管道分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用汽缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管道及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及卧式笼梯、栏杆。

生物质机组的除尘设备由于清灰技术先进，气布比大升幅减少，故具备处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作牢靠、结构简略、维修量小等优点，除尘效率可以达到99%以上，是一种成熟的比较健全的高效除尘设备。

生物质机组的除尘设备的主要工作原理就是，将富含尘土的二氧化碳在踏入到箱中以后，可以有效的通过滤布来完成过滤，过滤后的废尘则会全部的留在滤布中，而洁净以后的空气则可以直接的就跨入到水泵中，再由水泵直接的将干的二氧化碳全部的排入到室内或则是室外。由于这款单机除尘器的局限性是比较低的，因此可以使用到的领域也就比较的广泛。主要可以应用在锻造行业、化工行业、水泥行业和机械行业等众多行业中。并且还可以应用在一些比较特殊的行业中，例如锻造的用砂和重金属的磨削等，都有着比较高的除尘效率。

生物质机组烟气整治技术

生物质机组的除尘设备结构组成：由低煤耗引水泵、桶体、滤芯、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹系统等组成，储气瓶设置于上桶体内，并布置若干脉冲阀和喷吹系统。

一、生物质机组袋子除尘器特性：

a.除尘效率高，无论采用进口优质填料，还是国产廉价填料，都能实现(折合成标况)大于50mg／m3的低含量排放；

b.与传统的反吹风袋除尘器相比，设备容积小,净重轻，钢耗少，安装工作量小；

c.清灰耗气量小，动能大，清灰彻底，系统阻力低，运行能耗小；

d.滤布使用寿命长，修理、维护工作量小，设备运行管理成本低；

e.清灰高压气源主要起诱导作用，清灰气流中的大部份二氧化碳来自除尘器内已过滤的低温干净氢气,防止因大量外部冷空气的引进导致系统烧蚀。

二、生物质机组脉冲袋子除尘器优势：

a.安全靠谱、实用性强：不管是用作粉尘洁净或是产品收集，该除尘器拥有高的利用靠谱性，维护运行和维护费用大升幅减少，提高了整体设备的经济性。

b.环保节能：洁净粉尘含量值为1000g/m3，只需单级系统除尘才能完成了99.99%之上的率。单级系统使设备得到低的阻力损失和漏气率，煤耗低。过滤风力（气布比）是袋除尘器关键的指标的一种。因为高的气布比代表低的设备投入和运转费用，也代表能节省多的运转空间。机组的送料、燃烧、清渣、给水、点火都可以利用手动化控制，实际操作非常省事。

c.机组搭载全手动除灰设备，能及时清除机组受热面的积灰，确保机组平缓运转。机组尾部装置有省煤器、也可依照顾客需求装置空气预热器。对比传统式的机组，机组工作效率高，排烟气温低。

d.利用保温材料，机组气温低，散热损失才能忽视。严苛按我国规定和要求生产制造，任何受压零部件均利用机组钢材。每台机组出厂前需要通过要求的测试和检测，牵涉水压实验和X射线检查。设置有人孔、检查门、观火孔等，定期维护非常省事。

e.环保节能、生态环保，且安装使用方便。生物质机组的速度一般都在80%之上，机组规格大，燃烧的完全，机组的速度也就高。高的超出了88.3%，比燃煤机组平均速度水准高15%。虽然生物质机组的频率很高，而且还能产生对自然环境有污染的污迹。因而要有相匹配的除尘器来彻底解决。

三、生物质机组除尘器脉冲清灰：

主要是以压缩空气通过彭氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤布，使滤布形成脉冲膨胀震动并在逆气流的作用下，使除尘袋子上的烟尘被脱落。这些清灰方法的特点是能力强且疗效好、允许的过滤风速高，即使除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。劣势是因为其选用高压压缩空气，并且喷吹高，导致对除尘袋子的损害比较严重。也正是由于这一劣势，在用这些方法清灰时，要求采用的除尘袋子带柔软、耐磨、抗张力强。

生物质机组烟气整治技术