工业窑炉能效检测.ppt

工业窑炉节能工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理（一）工业窑炉能效检测是对工业机组在稳定（即正常燃烧状态下）载荷下，测量其各式热工功耗参数，以便对机组能效情况作以辨别。目的—通过检测，才能确定机组的热效率，明晰机组各项热损失的大小，剖析导致各项热损失的成因并寻找减少热损失的方式，以减少机组的热效率。分类—锅炉定型产品热效率检测、锅炉运行载荷热效率具体检测、锅炉运行载荷热效率简略检测三种。工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理燃料高位咽痛量外来糖分键入糖分燃料化学显热自用蒸气糖分工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理机组效率——同一时间内机组有效运用糖分与键入能量之比正平衡检测法——直接测定键入糖分和输出糖分来确定效率的方式反平衡检测发——通过检测各类燃烧产物热损失和机组散热损失来确定效率的方式工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理机组正平衡效率：机组反平衡效率：100输出能量效率键入能量100各项损失能量效率q2：排烟热损失百分比，%；一、锅炉能效检测的基本原理工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理排烟热损失是机组热损失的主要部份，约为5％～12％，反映排烟热损失的主要参数是排烟气温和排烟处适量空气系数。

排烟气温越高机组热效率越低，机组排烟气温每下降10～20，将使机组效率增加1％，但考虑到尾部烟道的酸蚀问题，排烟气温不宜高于130。在实际运行中，对于带尾部受热面的机组，排烟气温不小于170；对于不带尾部受热面的机组，排烟气温不小于250。工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理排烟处适量空气系数越大机组热效率也越低，机组排烟处适量空气系数每提高0.1，将使机组效率增加（0.5-0.7）%左右固体未完全燃烧热损失是机组热损失的另一主要组成部份，一般为2～6％，层燃炉稍高，但通常不应少于10％。虽然就现在的工业窑炉运行状况来看，固体不完全燃烧热损失普遍偏低工业锅炉，有部份机组的固体不完全燃烧热损失并且超出30％。工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理对于工业窑炉，散热损失只是不可忽视的一部份，通常为1％～3％，相对而言，其散热损失同机组蒸发量成正比反映散热损失的主要是炉体外表面水温，一般状况下，炉体侧面墙壁气温应高于50，转炉墙壁气温应高于70另一方面，散热损失偏低也会影响窑炉内的湿度，导致窑炉气温过低，影响燃烧，因而使不完全燃烧损失减小。工业窑炉节能一、锅炉能效检测的基本原理影响尾矿地理热损失的主要是渣量及其气温。

对于灰分较高、灰分较低的煤种，尾矿地理热损失通常都不予考虑。但对于使用煤矿渣等低劣质燃料的机组，尤其是循环流化床机组（现在，循环流化床机组是使用低劣质燃料主要炉型），其废液地理热损失可达3％，应当加以考虑，必要时需加冷渣热回收装置，用以提高这一部份的损失。工业窑炉节能二、锅炉能效检测的检测分类1、定型能效检测机组定型产品热效率检测是指为评价工业窑炉产品在额定载荷下能效情况而进行的热效率检测。机组出力不在97%～105%额定负荷范围内，检测的热效率是无效的；不进行低负荷和超负荷检测以及燃烧热稳定实验。工业窑炉节能二、锅炉能效检测的检测分类2、运行载荷热效率具体检测机组运行载荷热效率具体检测是为评价工业窑炉在实际运行参数下能效情况或进行节能确诊而进行的热效率检测。工业窑炉节能二、锅炉能效检测的检测分类3、运行载荷热效率简略检测机组运行载荷热效率简略检测是对在用工业窑炉进行主要参数的简略检测，适于迅速判断机组实际运行能效情况。工业窑炉节能三、锅炉能效检测的检测项目1、定型检测和具体检测检测项目主要包括：燃料采样及验血、燃料消耗量计量、燃料参数测定、锅水蒸气采样及验血、锅炉出力检测、锅筒压力、给水压力、给水气温、排烟气温、烟气成份、空气湿度、灰渣净重计量及采样、灰渣验血、测试时间、大气压力等。

工业窑炉节能三、锅炉能效检测的检测项目2、简单检测检测项目主要包括：(1)排烟气温，；(2)排烟处适量空气系数；(3)排烟处CO浓度，％（ppm）；(4)入炉冷空气湿度，；(5)飞灰易燃物浓度,％；(6)漏煤易燃物浓度,％；(7)尾矿易燃物浓度,％；(8)燃料工业剖析（燃料收到基盘整咽痛量,kJ/kg；收到基铁损,％）；(9)检测开始和结束的时间。注:第(5)至(7)和(8)中的收到基铁损不适用汽油,气机组。工业窑炉节能四、锅炉能效检测的检测仪器1、压力主要针对以下几方面，如：蒸气机组的蒸气压力、给水压力；冷水机组的出水压力、进水压力等。检测压力通常使用压力表、压力变送器工业窑炉节能四、锅炉能效检测的检测仪器2、温度机组能效检测中牵涉大量气温的测定工业锅炉，如：蒸气、水、空气、炉膛气温、烟气气温、锅炉表面水温等。按照水温气温的范围、特点，检测可用：水银体温计电厂阻电厂偶红外测温仪工业窑炉节能四、锅炉能效检测的检测仪器3、流量检测流量计：指示被测流量和(或)在选取的时间间隔内流体数量的仪表。工业窑炉节能四、锅炉能效检测的检测仪器3、流量检测1、差压式流量计2、涡轮流量计3、电磁流量计4、涡街流量计5、超声波流量计工业窑炉节能四、锅炉能效检测的检测仪器3、流量检测工业窑炉节能四、锅炉能效检测的检测仪器4、烟气剖析仪主要适于测定烟气中O2、CO、CO2、SO2、NO2等烟气成份。

工业窑炉节能四、锅炉能效检测的检测仪器5、其他仪器浊度率仪：蒸气温度检测电能品质剖析仪：净效率检测粉尘采样器：粉尘采样验血地磅：燃料、灰渣计量元素剖析仪：检测燃料中碳、氢、氮、硫元素浓度工业剖析仪：检测燃料水份、灰分、挥发分、固定碳量热仪：测量燃料的低热量工业窑炉节能五、锅炉能效检测的程序1、锅炉能效检测的程序编制检测大纲机组及其系统检测前检测预备性实验现场检测、取样、化验撰写检测报告工业窑炉节能五、锅炉能效检测的程序1、锅炉能效检测的程序编制检测大纲机组及其系统检测前检测预备性实验现场检测、取样、化验撰写检测报告工业窑炉节能五、锅炉能效检测的程序2、锅炉能效检测的条件(1)机组才能在设计载荷范围内处于安全、热载荷稳定的运行状态；(2)辅机运行正常,系统不存在跑、冒、滴、漏现象；(3)检测其间应使用同一品种和品质的燃料；(4)机组及系统各测点布置应满足检测大纲的要求。工业窑炉节能工业窑炉节能一、工业窑炉运行状况现今，工业窑炉以燃煤为主,普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题,平均热效率只有60%左右,远高于机组产品70%～80%的设计热效率。成因主要有以下几个方面诱因:1、锅炉容量小、热效率低。

在用工业窑炉大多数为层燃、小容量机组,使得常年在低负荷下运行。2、锅炉运行自控装置水平低。非常是大型工业窑炉自控水平低,不能及时按照负荷变化及时调整机组运行载荷,适量空气系数通常较高，运行热效率低。工业窑炉节能一、工业窑炉运行状况3、锅炉氨氮超标严重。实际运行中,部分工业机组未按规定进行机组水处理,导致氨氮超标,机组锈斑与磨蚀并存,影响机组的高效运行。回水运用未经处理直接引进机组，导致机组及管线Fe离子磨蚀。4、锅炉受热面烧蚀、积灰严重。因为煤质等缘由,导致了机组受热面烧蚀、积灰严重,影响了传热疗效。5、受热面布置不合理，排烟气温高，排烟热损失大。6、运行管理水平低，不注重节能，人员素养不高。工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行1、加强运行管理完善节能管理体制，对运行人员采取激励方法。建立机组仪表的配置，定期记录相关数据，便于进行机组系统能效评价。工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行2、减少机组排烟热损失q2排烟热损失主要的影响参数是排烟气温和排烟适量空气系数。汽油、燃气机组的排烟适量空气系数通常较低，可控制在1.2以下，燃煤机组的适量空气系数控制在2.0以下就比较好排烟气温控制在170度以下效率较高。

工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行2、减少机组排烟热损失降低排烟热损失的途径有：合理布置受热面合理配风定期清除受热面积灰、结垢提高机组漏气工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行3、减少机组二氧化碳未完全燃烧损失q3二氧化碳未完全燃烧热损失主要是未完全燃烧的CO等易燃二氧化碳带给的主要影响参数有：适量空气系数窑炉气温燃料的挥发性燃料与空气的混和情况燃烧器结构、炉膛结构工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行3、减少机组二氧化碳未完全燃烧损失对于燃油气窑炉，当给风过少时，燃料燃烧不充分，会形成大量的CO，导致较大的q3。当燃煤机组的给风过大时，也会导致较差的二氧化碳未完全燃烧热损失，主要是由于煤挥发的易燃二氧化碳逗留时间短，来不及完全燃烧就离开窑炉。因而降低q3主要还是在于控制配风上。工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行4、减少机组固体未完全燃烧损失q4固体未完全燃烧热损失主要是煤泥中为完全燃烧的固定碳带给的。这部份热损失主要是对燃用固体燃料来说的，可以说是有产率的燃料。影响诱因：燃料种类和性质燃烧设备及窑炉方式、炉膛气温燃烧方法、燃料与空气混和状况机组负荷、运行水平工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行4、减少机组固体未完全燃烧损失要使固体燃料完全燃烧还要具有以下条件：a、适当的空气量b、足够的燃烧时间c、较高的燃烧气温d、足够高的窑炉气温f、燃烧与空气能混和良好工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行4、减少机组固体未完全燃烧损失降低q4的举措：保证机组燃煤品质合理调整煤细度注重燃烧调整分段送风增强一次风温保证炉内气温重视炉排品质工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行5、减少机组尾矿化学热损失煤灰化学热损失是指低温褐煤排出炉外带给的糖分损失。

主要与燃料中产率纯度、排渣湿度有关。通常本部份损失不大，大于1%。工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行6、减少散热损失机组的外形气温低于环境湿度，向外散热，形成热损失。增加散热损失举措：推进机组维护保养缓解保温层疗效清除跑冒滴漏现象工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行以上对工业窑炉的节能运行做了大致的介绍，工业窑炉节能是复杂而又简略的技术，基本都是紧扣着燃料的熄灭、烟气糖分的吸收来进行的。对于详细的机组，有不同的适用的节能技术，要按照机组的实际状况做剖析。经过对大量的检测数据剖析，燃煤工业窑炉的热效率通常在60%-80%之间，汽油机组的热效率在82%-90%之间，煤气机组较汽油机组略高。热媒炉因为介质特性，若无尾部受热面热效率通常较低，因排烟气温常少于300，排烟热损失非常显著。为此，机组的效率提升空间是很大的。工业窑炉节能二、工业窑炉节能运行