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卧式燃煤机组介绍，卧式机组特性，一吨机组规格，卧式横水管燃煤蒸气机组由弯头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。机组炉排搁置在炉胆内U形下脚的下部,火焰直接冲蚀炉胆和装在炉胆内的弯水管；卧式弯水管机组的结构特征是:炉胆内装有内弯水管,提高了幅射受热面积。但因为炉胆风冷程度较大,炉温相应减少,所以,通常用于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持窑炉较高湿度也可烧较多煤种。水循环较差,凡被烟气冲蚀的部位都有水冷却,整个结构弹性好。

燃烧部份选用单层炉排燃烧室，回暖、升压快，对未熄灭氢气经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体下部布置的弯水管为对流受热区，炉体上部布置的炉排管及炉胆为幅射受热区，炉体结构和烟气步骤，布局合理，换热良好，该机组设计合理，结构简略，操作、维修便捷，占地面积小，基建投资少，是大型企事业单位生产用汽，供暖等较理想的设备之一。

燃煤蒸气机组功耗特性：

1、本炉与新式卧式机组比较，受热面积大，回暖降压快，耗煤少、热效率高，可节省煤25-30%。

2、一炉多用卧式锅炉，便于用户，该炉生产蒸气可适于餐厅煮面、餐具杀菌、浴池加热、生产用汽、局部卧室供暖供水等。

3、本炉辅以自然通风，不须要鼓水泵和引水泵，无噪声。

4、结构紧凑，安装、操作、维修便捷，可整体搬运，适于流动性的单位使用。

5、用蒸气加热浴室、食品、取暖、蒸饭等，压力表刻度严苛控制在设计压力内，工作压力任何时侯不得超压运转。

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立式燃煤机组介绍:

立式燃煤机组，立式机组，一吨立式机组，两吨机组，四吨机组，立式蒸气机组结构简介新型DZH型立式机组是一种立式多返程水火管混和机组，机组本体为单锅筒纵置式水火管锅壳式机组。蒸气机组窑炉左右两边风冷壁为幅射受热面，窑炉两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱选用耐寒水泥整体浇铸捣制成形新工艺，机组主机两侧为立体形挡泥板壳体。

蒸气机组机组选用科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式机组的管板裂痕，锅筒上部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。锅筒内布置了多根烟管，窑炉左右两边装有光管风冷壁，部份上升管拉向窑炉组成转炉，锅筒上方挂有耐火砖，不直接受高温火焰的幅射，锅筒侧下方有对称的两个对流烟道，辅以手摇炉排，配有鼓、引水泵进行机械通风。

2、蒸汽机组燃烧过程

燃料从炉膛投入在活动炉排上燃烧，煤经过预热分馏、着火、燃烬，尾矿落入渣坑，烟气在前、后拱间的头部能产生涡流与空气充分混和，并加热前拱、改善自燃条件，经后拱后下部出口烟窗踏入两翼对流管束，通过前烟箱折入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引水泵引至烟筒排出。

3、蒸汽机组技术特征

（1）选用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，提高了蠕变。烟管由两返程改为单返程，解决了管板裂痕的瓶颈。

（2）锅筒上部因为布置了上升管排，清除了锅筒上方的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒低温区能得到良好的冷却，防治了机组锅壳上部鼓包。

（3）选用传质螺纹烟管，荣获了加强传质疗效，达到机组回暖、升压快的特性，提升了机组的热效率。

（4）结构紧凑，与同类别机组比较，外表规格小，节约机组房基建投资。

（5）运行稳定、调整便于、出力足。具备110%超负荷能力。

（6）选用螺纹烟管加强传质，增加了传质系数和热效率，因为烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）窑炉内选用了耐磨水泥整体浇铸的节能炉拱，缓解了煤冒烟条件，选用了独立风室，达到了合理布风，使窑炉内产生一个有促使燃烧的空气动力场卧式锅炉，进而扩大了煤种的适应性。

（8）机组的炉拱、出口烟窗部份均有一定除尘作用。使机组的原始排尘含量控制在标准以下，了机组粉尘排放达到环保规定的指标。

本蒸气机组适用范围:可适于纺纱、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸气，并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的供暖、洗浴、空调及生活冷水。