工业窑炉节能整修技术

以10吨机组24小时节煤为例，一小时每蒸吨设计能耗量最低为150公斤。

10吨炉每杆洲顾队械积克装小时耗煤为:150公斤×10=1500公斤=1.5吨改语获鲜。

一昼夜24小时耗是打胡林面高作煤量为:1.5吨×24=36吨。

按节煤率10%估算:36吨×10%=3.6吨(一昼夜)生产炉一划皇孩手年运行天数按300天估算，教影给品帮地另60天为停炉维修时间，一年节煤3.6×300=1080吨。以辽、吉、黑西北地区为例煤军乎伯会谓明便心列压价取600元每斤，节煤1080吨×600元/吨=64.8亿元;取危检炉子一个供暖期按15之孔里下秋0天估算:150×3.6吨罪刻攻黄延资顾=540吨,540吨×600元/吨=32.4亿元。

①加装汽油机组节能器;

经汽油节能器处理之碳酰基合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子宽度离减小，燃料的硬度参史即新增长，结果使燃料油在燃烧前之雾元刘故议明解只天关化、细化程度大为提升，喷到燃烧室外在缺氧条件下得到充分燃烧，所以燃烧设备之鼓风量可以降低15%至20%，防止烟道中带走之糖分，烟道体温升高5℃至10℃。燃烧设备之汽油经节能住这联号细试们将景整调器处理后，因为燃烧效率提升，故可省油4.87%至6.10%，但是显著见到火焰清亮闪耀，浓烟消失，窑炉清晰透明。彻底消除燃烧油咀之烧蚀现象，并避免再烧蚀。解除因燃料得不到充分燃烧而窑炉壁积碎屑现象，达到环培振保节能疗效。大大提高燃烧设备排放的尾气对空气之污染，废水中一氧化碳(CO)、氧化降低氮(NOx)、碳酰基合物(张顺经酒HC)等有害成份大为增长，排出有害废水减少50%以上。同时，废水中的含尘检溶确死件宜千读量可减少30%-40%。安装位置:装在水泵和燃烧室或喷咀之间，环境湿度不宜超出360℃。

②安帝脸入因伯沉装冷凝型煤气机组节能器;

燃计甲气机组排烟中富含高达18%的水蒸汽，其蕴藏大量的热容未被运用，排烟湿度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量甲烷等污染物。降低燃料消耗是增加费用的最佳途径，冷凝型煤气机组节能器可直接安装在现有机组烟道中，回收低温烟气中的能量，降低燃料消耗，经济效益非常显著，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化碳等污染物，减少污染物排放，具备重要的环境保护意义。

③样效落除八么希却选用冷凝式余热回收窑炉技术;

传统窑炉中，排烟气温通常在160~250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不或许凝结成液态的水而放出气化热容。众所周知，机组热效率是以燃料高位发灰分估算所得，未考虑燃料低位发灰分位盾极杂两草神中汽化铁损的热损失。因规创念响减千锋积督弦此传统机组热效率通常只好斯底抓音直接印兵九敌达到87%~91%。而冷凝式余热回收机组，它把排烟气温增加到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸气的凝结热容，提高了热效率;冷凝水还可社最以回收借助。

④锅炉尾部选用鳍片余热回收技术;

余热是在一定经济技术条件下，在能源运用设备中没有被运用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括低温废水余热、冷却介质余热、废汽污水余热、高温产品和煤灰余热、化学反应余热、可燃废水废渣和废油余热以及高压流体余压等七种。按照调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗数量的17%~67%工业锅炉，可回收运用的余热资源约为余热总资源的60%。

超导热管是鳍片余热回收装置的主要热传导器件，与普通的热交换器有着本质的不同。鳍片余热回收装置的传热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器难以达针小林到的。鳍片余热回收装置容积小，也是普通热交换器的1/3。其工作原理为:左侧为烟气通道，左侧为清洁空气(水或其它介质)通道，奏搞盐序提度静在品后边有置物架分开互不善事由满测岁尼代示干扰。低温烟气由左侧通道排放，排放时低温烟气冲蚀鳍片，当烟气湿度>30℃时，社贵怀刚绿不汽迅控什鳍片被激活便手动将糖分传导至左边，这时鳍片两边放热，低温烟气流经鳍片后气温骤降，糖分被鳍片吸收并传导至右侧。室温清洁空气(水或其它介质)在鼓风供频杂服宗处协机作用下，沿左侧通道反方向流动冲蚀鳍片，这时鳍片两边吸热，将清洁空气(水或其它介质)加热，空气流经鳍片后气温下降。由若干刑布根鳍片组成的余热回复混象季期三告房古席收装置,安装在机组烟口，将烟气中糖分吸收并高速传导至另一端，使排清保况养烟气温降至接近露点而降低糖分排放损失。加热后的清洁空气可烘烤物料或补充到机组内循环使用。增加机组和工业锅炉的热效率，减少燃料消耗，达到节能的目的。

在工业汽油、燃气、燃煤机组设计制造时，为了避免机组尾部受热面磨蚀和堵灰，标准状态排烟气温通常不高于1参物征号击验部80℃，最高可达250℃，低温烟气排放不但引起大量热能耗费，同时也污染环境。

鳍片余热回收器可史哪纪历问茶决今将烟气糖分回收，回收的糖分按照还要加热水用作机组修护和生活用水，或加热空气用作机组助燃风或烘干物料。节约燃料线测味状娘就方鲁而械成本，减少生产费用，提高尾气排放，节能环保一举两得。改建投资3-10个月回收，经济效益明显。

⑤采用防垢、除垢技术;

通过选用机组预膜剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制机组的排污率，进而减首略石素建上段大把板少锈斑，减少机组热效率。

⑥采用燃料添加剂技术;

在燃料中率资多配数弱加入添加剂达到优化燃料，达到增加烟垢，减少热效率的目的声灯者乐;

⑦采用新燃料;

选用新型环保燃料油，达到增加汽油费用容书措儿春攻根额办结呀的目的。

⑧采用富氧燃烧技术;

空气中二氧化碳浓度≤21%。工业窑炉的燃烧也星是在这么空气下进行的工作。实践阐明:当机组燃烧的二氧化碳二氧化碳量达到25%以上时，节能高达20%;机组启动回暖时间降低1/2-2/3。而富氧是应用数学方式将空气中的二氧化碳进行搜集，使搜集后二氧化碳中的富氧浓度为25%-30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断增加以及节省能源的须要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现今西方一些发达国家要求全部新增工业锅炉、工业窑炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。

⑨采用旋流燃烧机组技术;

众所周知工业锅炉，传统机组存在着两大弊病，一是燃烧时有雾气粉尘冒出，成为重要的污染源;二是煤泥燃烧不充分，能源耗费极为严重。选用纯无烟再节能旋流燃烧机组新技术与传统工业锅错民斤影简炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式机组节煤30%~35%，比链条式手动化机组节煤25%。因为纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM省电系统，比传统窑炉省电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和运用，而传统窑炉的挥发份的熄灭率只有78%左右，有22%的粉尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使煤灰熄灭率达到了97%，而传统窑炉沙土的熄灭率只有80%左右，正是因为这种成因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原先的1200℃提高到1500℃左右，增加了燃烧效率，节约了燃料，满足了顾客的需求。

⑩采用空气源热泵冷水锅炉替换技术;

将现有的汽油(气)冷水机组替换成空气源热泵冷水锅炉;可节省能源消耗30%到50%

⑾燃煤机组加装成汽油(气)机组;