循环流化床机组机组隔栅防磨技术解析

循环流化床机组隔栅防磨技术作为现在惟一的主动式防磨技术，已然渐渐在各大钢厂得到使用。诸多安装工程案例阐明隔栅防磨技术是一种针对循环流化床机组风冷壁等受热面锈蚀问题的有效整治伎俩。它通过在受热面表面装设纵向和横向的合金防磨板，最终成果酷似“格栅”而得名。

从原理上讲，隔栅防磨技术可以有效减少循环流化床机组受热面表面贴壁流的流速，并优化贴壁流的湍流，并且喷管愈发均匀。低速、均匀的烟气流几乎不会对机组受热面导致锈蚀。

从表现方式上讲，隔栅防磨技术虽然也是简略地将防磨板排列在循环流化床机组受热面上，看似不然，实则简略的背后蕴含着很深的技术支撑和理论剖析。假如也是单纯地模仿隔栅防磨技术的布置方式，这么很有或许由于宽度不当、装设位置不当而造成局部乃至大面积地防磨失效。而在失效的区域极有或许形成新的涡流，因而造成更严重的锈蚀问题形成。

想要有效利用隔栅防磨技术对循环流化床机组进行防磨改建，首先要进行隔栅降速试验，找到隔栅防磨板最佳的降速间隔区间以及降速渐渐失效的间隔区间；再针对正式进行整修的循环流化床机组进行理论模型的建立与剖析估算，与隔栅降速试验的结果两相结合，推测装设隔栅后对机组运行载荷及各主要参数的影响，依据机组现有运行载荷和理论估算形成的变化，共同调整隔栅防磨板装设的位置与宽度。同时需要在确定初步的布置方案后进行验算估算，那样能够最终得出隔栅防磨技术最佳的布置形式。

同时隔栅防磨技术可以提高循环流化床机组受热面的放热传热能力，通过斯忒藩—玻尔兹曼定理可以简便地模拟估算隔栅防磨板的放热传热能力。在循环流化床机组中，幅射传热是主要的传热方式，而隔栅防磨板选用的合金经过测试和理论估算后证明，其传热能力要优于先前的风冷壁，更大大优于传统的浇筑料防磨梁等其他防磨模式。

循环流化床机组作为一种清洁高效的电厂机组循环流化床，保障它安全、高效、平稳的长周期运行无疑是各大电站及企业的理想目标，而锈蚀问题作为影响循环流化床机组长周期运行的痛点问题，与之相对的防磨技术也应受到关注循环流化床，因而强烈推荐采用广州通海自主研制的隔栅防磨技术来保障各大循环流化床机组的运行安全。

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