生物质颗粒燃料机组除尘装置

生物质颗粒燃料机组除尘装置应充分考虑考虑烟尘的特征、烟气的性质和运行载荷等诱因，如生物质机组燃烧烟尘粒径小，品质轻，旋风除尘器收尘效率就十分低，有些生物质机组燃烧并不完全，粉尘都为品质较轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜除尘器未能有效漂洗出来，另外那些未完全燃烧、质量较轻的低比电感烟尘，选用电除尘器除尘疗效也不理想，容易二次逃匿，电场内部还非常容易火花点燃，这种除尘模式排放的粉尘含量与林格曼度很不稳定，烟色排放均超标比较严重，正被逐渐淘汰，因此大部份生物质机组常用的除尘模式主要还是选用袋式除尘。

生物质机组袋子除尘器由除尘袋子组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘二氧化碳由导流管出来各单元室，尤其是经过导流装置作用下，大颗粒烟尘分离后直接落入灰斗、其余烟尘随气流均匀踏入各仓室过滤区，过滤后的净化二氧化碳透过滤布经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤载荷的进行，当滤布表面积尘达到长度时，由清灰控制装置(液位或定时、手动控制)按设定程序关掉提高阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，洗去滤布上的烟尘。落入灰斗中的烟尘经由卸灰阀排出后，借助输灰系统送出。

中型生物质机组除尘器主要以生物质颗粒为主或则木炭的边角下料,安装机组除尘器时应搭载降温器,旋风分离器,火星扑集器以及袋子除尘器再经水泵水塔排出,生物质颗粒机组除尘器袋子大火有几种成因。

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一、锅炉除尘器袋子大火，空炉也就是说燃料少过滤风速高了，机组的阻力小了，风量变大，把火星吸进来了。

二、燃料填充多粉尘堆积，袋子除尘器处理饱和锅炉，不充分燃烧火星爆燃。

三、布袋除尘器灰斗积灰锅炉，袋子除尘器灰斗卸灰不及时，气温下降袋子氧化，结节。袋子损坏。

四、布袋除尘器选型，袋子除尘器管线风速高，段、旋风除尘器小、布袋除尘器过滤面积少等等引起袋子除尘器过滤风速高，火星不沉降。

因此安装生物质机组袋子除尘器时不能图省事，要充分考虑沉降装置的设计，以防止造成火星踏入袋子除尘器而导致袋子燃烧!必需要安装火花捕集器或则安装旋风除尘器进行一级除尘，将粉尘中的火星挪用出来。第二要充分考虑其室外外的温差而导致的烧蚀现象!除尘器要改装保温。第三因为其粉尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易偏低，袋子的宽度要比其它载荷加强一些!

生物质机组袋子除尘器滤布规格主要是确定半径和宽度。

1.滤布半径。滤布半径通常都在φ100~400mm范围内。内滤式滤布的宽度按滤布宽度与半径的比即长径比确定,长径比通常可取(5~40):1，常用的为(15~35):1。长径比取高值时,可使除尘器高度降低,提高占地面积。

2.滤布长径比除考虑平面布置,还应考虑到袋口风速。由于对于一定半径的滤布、滤袋愈长,每根滤布的风量愈大,气流上升速率大,滤布烟尘不容易着陆出来,因而导致对滤布的磨蚀。机组除尘袋口风速取1~1.2m/s。

3.滤布长径比(L/D)与袋口气速的关系为:

Vr=4Vc(L/D)

式中,Vr为袋口风速m/s，Vc为过滤风速m/s，L为滤布宽度m，D为滤布半径m。

通过以上剖析你们可以了解到，假如要想比较好的除尘疗效，除尘袋子宽度和除尘器袋子半径以及袋子口的过滤风速和除尘器的过滤风速四者之间的关系，应当充分考虑到。

设计生物质机组除尘器时，应留意以下几点:1.充分考虑燃料水份或许导致的运行问题，选择合适的引水泵。假如运行电站的引水泵出力设计不足，应从常年运行经验的视角进行更换;

2.二次风的合理分配应在足够的引风条件下进行。通常来说，对于稻壳、稻草、麦秸等轻质燃料，应提高二次风量。对于树枝和各类木炭，好提高一次风。

3、增加对灰斗的检测和观察生物质机组除尘器的测温点，及时处理异常状况，避免整个集尘袋仓烧毁的发生;

4.使用除尘袋子基布，操作时严苛控制短缺空气系数和排烟气温，避免除尘袋子氧化酯化。