热水机组熔化的防治及处理举措

本规定只用于DH14－#url##url#两种炉型

（一）冷水机组熔化的主要成因是忽然停水引起的,而导致忽然停泵

的成因主要有三个:

1.循环风机出现故障,停泵。

2.电网线路出现局部故障，导致循环风机非正常停泵。

3.忽然停水，造成机组设备全部运行停止，循环风机同时停止运行。

（二）机组超温以及系统短时间内的大量跑水，致使忽然利尿，是炉

水熔化的第二个诱因。

无论哪种状况造成的特别停泵，就会导致机组水循环的停泵，窑炉的低温炉火继续加热炉水，致使炉水大幅回暖，即便炉水盐度超出工作压力下的饱和体温，便形成熔化。因为机组气化具备巨大的破坏性和危险性，这么熔化的防治及熔化后的`处理举措是否得当是机组安全运行的重要内容之一。

（三）冷水机组熔化的防治：

1．增强对机组的修理和保养，尤其是电机传动部件、轴承等部位应当完好，电网端子接应当规范结实，避免断裂缺顶烧毁水泵。

2．机组运行中增强巡查，巡查应当到位，眼看、耳听、手摸，瞧瞧有无异样状况出现，听听声音是否正常，摸摸机械气温是否过高，震动大不大。

3．监控系统灵敏有效，安全附件完好、灵敏、准确，要有非正常停

泵报案和连锁装置热水锅炉，没有的应配齐。

4．司炉人员应具备很强的责任心，并熟练把握熔化后的处理程序。

（四）冷水机组熔化后的应急处理

1．循环电机故障非正常停泵引起的熔化处理程序：

①立即停止鼓水泵的运行。②立即打开炉膛，采取压火举措，提起煤仓阀座，截断炉排煤的供应。③在机组压力不小于0.6MPa（600KPa）的状况下,可依安全阀进气,泄气只有在机组压力急速下降,少于0.9MPa的状况下才使用泄压,但是排汽过程要平缓进行,防治机组因失压多而再度猛烈熔化。④关闭机组进水、出水总球阀。⑤开启再循环管道截至阀，以保证对流管速受热面（省煤器）的自来水，避免省煤器重新气化。⑥在运行以上操作时，同时向机组内修护，以减少炉水盐度和机组压力。⑦在机组压力正常后热水锅炉，即开启备用循环风机，踏入正常燃烧。

2．电网故障或忽然停水的机组熔化的处理：

①立即打开炉膛，提起溜煤槽阀座采取压火举措，以减少炉温。②炉排用最迅速挡，以期在最短时间内把红火拖到渣槽。

③以下处理程度与第一种状况。即便短时间内难以电业供热系统，应采取应急防寒举措。

3．机组超温造成机组熔化的处理：

①立即关掉鼓、引水泵。

②立即打开炉膛，采取压火举措，提起溜煤槽阀座，断掉煤的供应，同时把炉排放在快挡。

③在确认机组筒上有水状况下，可以向机组修护，同时关掉机组进

出水总管件。

④开启再循环泵管道截至阀，以保证对流管速受热面的自来水，避免省煤器重新气化。

⑤用点动模式开启循环风机，每天点动时间不少于30秒，重新点动间隔不超过1分钟。点动的目的是为了减少炉水水温，同时避免大量蒸气踏入管网系统。

⑥在安全阀恢复原位后，循环风机正常运行，于是再进行正常焚炉。

4．系统跑水机组因失水、失压而引起的熔化处理：

①立即关掉鼓、引水泵。

②同时关掉机组进出水总阀和循环风机。

③采取与上述相似的炉筒降温举措。

④开启再循环管道截至阀。

⑤依靠安全阀排汽，直至安全阀恢复原位。⑥待炉水水温降至50℃以下，窑炉气温数温200℃以下时，再向

机组内修护，修护过程要徐徐进行，避免温差过大时对机组导致害处。

⑦在处理完渗漏故障后，及时向系统内修护，并打开机组进出水总

阀，开启循环风机，于是进行正常燃烧。

冷水机组熔化的防治及处理举措[篇2]

(1)机组蒸发表面(海面)饮料共同升起、产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫饮料共腾。

形成饮料共腾时，水位表内也出现泡沫，水位大幅波动，饮料界限无法分清；过热蒸气气温急速增长；严重时，蒸气管路内发生水冲击。

饮料共腾的后果与满水一样，会使蒸气带水，减少蒸气质量，导致过热器烧蚀及水击震动，毁坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

(2)产生饮料共腾有以下两方面成因：

①锅水质量太差。因为给水质量差，排污不当等诱因，导致锅水底漂浮物或含盐量太高，碱渡过高。因为饮料分离，锅水表面层附近含盐含量更高，锅水硬度巨大，汽泡上升阻力减小。在负荷降低，熔化减缓时，大量汽泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离回去，产生大量泡沫，使锅电表面上下翻腾。

②负荷降低和压力增加过快。当水位过低，负荷提高过快、压力增加过速时，会使海面气化减缓，导致湖面波动及蒸气带水。

③发现饮料共腾采取举措：

此刻应减缓燃烧，减轻负荷，关小主汽阀；推进蒸气管路和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以缓解锅水质量，待氨氮缓解、水位清晰时，可逐步恢复正常运行。

(3)防治饮料共腾的举措：

①加强氨氮管理，严苛控制锅水的含盐量和灰尘、悬浮物；

②根据锅水剖析，控制连续排污；

③供汽时应平缓开启主汽阀；

④锅炉并汽时压力应比母管压力低0．05mh；

⑤新机组投产前一定要煮炉。

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