流化床煤汽化机组的结构和原理介绍

流化床煤汽化机组的结构和原理介绍

流化床机组是运用气固紊流化燃烧方法生产蒸气的装置。紊流化是固体颗粒床层在通入二氧化碳后，在上升二氧化碳曳力作用下颗粒状的固体燃料和煤灰与空气混和，交互作用，进而产生了类似液体性质的状态。

广义的讲紊流化包含的流化状态，以二氧化碳速率从小到大排列分别为固定床、散式流化、鼓泡床、腾涌、湍动床、快速床、气力输送。流化床机组以所应用的流化状态辨别可以分为两种。一种以鼓泡紊流化状态进行燃烧，俗称鼓泡床机组，在美国称作为沸腾燃烧机组。第二种燃烧室下部为快速床，上部为鼓泡床，也称流化床煤汽化机组。选用化床机组依照窑炉内烟气压力的不同，还可以分为常压流化床机组和增压流化床机组。

流化床煤汽化机组的主要结构是燃烧室（包括密相区和稀相区）、循环回路（包括气固分离器和返料系统）和尾部烟道。与鼓泡流化床机组相比，流化床煤汽化机组运行流化风速高，功耗参数更为优异，非常是其机组结构适于小型化，所以在世界范围成为了工业化程度的净化煤燃烧技术，容量已达600MW超临界参数等级，在难燃煤种、低灰分煤种和特殊燃料燃烧运用方面发挥了重要作用。

流化床煤汽化机组的特点为：燃煤流化床机组，具备对燃料适应性好、燃烧效率高燃烧硬度大、炉膛截面小、给煤点少、负荷调节功耗好、率脱硝及Nox排放量低、燃料预处理系统简略、投资及运行成本低便于实现煤粉综合运用的特性。

循环流化床选用高的*流化速率，大量的物料被烟气带到熔池下部，经过布置在熔池出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过一种非机械反景泰蓝将物料回赠至床内，这是循环流床的基本原理。

循环流化床具备巨大的量纲量和良好的物料混和，在流化床煤汽化机组中按品质比率计，燃料仅占床料的1%～3%，其余为炽热的床料，所以，虽然是很难起火的燃料，踏入窑炉后也能很快地与炽热的床料混和，被快速加热至低于大火体温，因此对燃料的适应性强，包括各类劣质燃料也能运行。

因为床内强烈的流场和物料循环，提高了燃烧的逗留时间，同时流化床煤汽化机组的燃烧区域扩充到整个窑炉较细的燃料，经过分离器的回收再次送回燃烧室进行燃烧，进而增加了飞灰的含炭量，所以循环流化床具备很高的燃烧效率（97%~99%）。

流化床煤汽化机组一般运行操作水温在850~950℃，这是一个理想的脱硝气温区间，在床中加入石灰石和脱硝剂，可以使SO2的排放量大大减小。

循环流化床选用高温分级送风燃烧，使燃烧一直在低适量空气下进行，因而大增加了NOX的生成。

循环流化床的物料含量大，通常每Kg烟气可携带若干Kg的物料循环流化床，这种循环物料带给了高传质系数，使机组负荷调节范围广，且循环量与机组负荷变化一致，在50%负荷时机组仍达到额定温度和压力，在更低负荷下也能稳定运行，而无需降低辅助燃料。

流化床煤汽化机组的特点为：燃煤流化床机组，具备对燃料适应性好、燃烧效率高燃烧硬度大、炉膛截面小、给煤点少、负荷调节功耗好、率脱硝及Nox排放量低、燃料预处理系统简略、投资及运行成本低便于实现煤粉综合运用的特性。

循环流化床选用高的*流化速率，大量的物料被烟气带到熔池下部，经过布置在熔池出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过一种非机械反景泰蓝将物料回赠至床内，这是循环流床的基本原理。

循环流化床具备巨大的量纲量和良好的物料混和，在流化床煤汽化机组中按品质比率计，燃料仅占床料的1%～3%，其余为炽热的床料循环流化床，所以，虽然是很难起火的燃料，踏入窑炉后也能很快地与炽热的床料混和，被快速加热至低于大火体温，因此对燃料的适应性强，包括各类劣质燃料也能运行。

因为床内强烈的流场和物料循环，提高了燃烧的逗留时间，同时流化床煤汽化机组的燃烧区域扩充到整个窑炉较细的燃料，经过分离器的回收再次送回燃烧室进行燃烧，进而增加了飞灰的含炭量，所以循环流化床具备很高的燃烧效率（97%~99%）。

流化床煤汽化机组一般运行操作水温在850~950℃，这是一个理想的脱硝气温区间，在床中加入石灰石和脱硝剂，可以使SO2的排放量大大减小。

循环流化床选用高温分级送风燃烧，使燃烧一直在低适量空气下进行，因而大增加了NOX的生成。

循环流化床的物料含量大，通常每Kg烟气可携带若干Kg的物料，这种循环物料带给了高传质系数，使机组负荷调节范围广，且循环量与机组负荷变化一致，在50%负荷时机组仍达到额定温度和压力，在更低负荷下也能稳定运行，而无需降低辅助燃料。