什么是循环流化床脱硝技术？

循环流化床脱硝技术是在20世纪60年代开始发展上去的新型煤燃烧技术，最早适于焙烧、焙烧及煤燃烧的紊流化工艺。美国某公司将此技术开发成循环流化床机组及适用于其他燃烧设备上的湿法烟气脱硝工艺，取得了良好的疗效。循环流化床湿法脱硝技术的反应原理是辅以石灰石（CaCO3）或白云石（CaCO3.MgCO3）作为脱硝剂，在燃烧过程中石灰石或白云石分解为CaO，在氧化性条件下CaO吸收烟气中的SO2反应生成氯化钙（CaSO4）。

循环流化床脱硝技术的主要控制参数有：床料循环倍率、流化床床料含量、烟气在反应器及旋风分离器中留驻时间、脱硫效率、钙硫比和反应器内的操作体温。

影响脱硝效率的诱因有：钙硫比、近绝热饱和体温、入口烟气体温、入口SO2品质含量、吸收塔内体温、悬浮段水温、喷水量、文丘里及喷管的设计等。

循环流化床脱硝技术的脱硝效率高，脱硝吸收剂运用率高，钙硫比低，空塔速率高，适应性强（对中、低、高硫煤烟气均有高脱硝效率）循环流化床，除尘器的种类选择与脱硝效率无关，脱硝产物固态排放，应用广泛（适用于电厂机组、工业窑炉、烧结炉、垃圾焚化炉），投资及运行成本低，设计简单循环流化床，操作简便，运行牢靠，占地面积小；其劣势是此工艺方式控制技术水平要求较高。返回搜狐，查看更多