卧式快装机组的金属磨蚀思考

关于立式快装机组的金属磨蚀思考

论文关键词:快装机组;金属磨蚀

论文摘要:通过一台DZL型机组烟管磨蚀穿孔现象,对全地区2000年立式快装机组定检报告进行统计剖析卧式锅炉,发觉有1/3的机组在定检中存在磨蚀缺陷,从而剖析了磨蚀成因和影响磨蚀的诱因,建议采取水处理举措的同时,对D≥2t/h机组要采取给水脱气。

0序言

平顶山市某制革厂1997年9月安装一台福建厦门某机组厂生产DZL4-13型立式快装机组,次年3月2日、3月28日和4月17日连续三次发觉烟管中部漏水并作拆换处理,从拆下的烟管检测,发觉烟管外壁有多处磨蚀、凹痕,造成穿孔。停炉检测,发觉锅壳内壁、烟管、拉撑元钢、水墙管、集箱,前后管板都有不同程度的炎症性磨蚀,浸蚀缺陷呈不规则的圆状凹陷,半径有φ35mm、φ15mm不等,深度约为h5mm、h2mm不等,形如百孔千疮,分布程度的流向违背炉水流向,且上部强于下部卧式锅炉,后部强于前部。经过调查组的认真取证,调查剖析,排除了制造厂材质、制造品质,使用单位停炉保养不当等问题,属典型的氧磨蚀成因引起了三次换管。采纳车祸调查组建议,降低给水脱气器后,该炉使用情况良好,再无类似磨蚀现象发生。由此可见《低压机组氨氮标准》提出的额定蒸发量2t/n以上的机组均要求脱气的要求是正确的,这意味着脱气范围从水管机组扩大到了火管组合机组(即立式快装机组)。有鉴于此,本文试作初步的剖析和思考全区立式快装机组的`金属磨蚀状况。

1机组定检中磨蚀状况统计和综合剖析

据我市2000年机组定期检测统计报表状况可知:全年完成机组的检测台数为498台,检测中发觉有磨蚀的机组为89台,占检测总机组台数的32%,结污垢的机组有247台,约占50%。从检测报告中反映出快装机组检测主要缺陷为浸蚀和污垢,金属磨蚀主要发生在锅筒的下半部和烟管的水侧管壁上,展现大小不同的斑纹(裂纹)或凹陷。这种外伤的大小的范围从深度0.1-0.5mm,半径从(1-2)-(20-30)mm,某些的并且更深或更大。但从0.5-2mm深度居多。这种局部炎症性点坑或许是由氧磨蚀,也而且由垢下磨蚀(即酸性磨蚀)所引起的。通过综合剖析,发觉机组磨蚀台数为检测机组总台数的1/3,各种机组磨蚀数目由多到少排列次序是:立式快装机组卧式弯水管、水管机组。由此可见,立式快装机组因为未采取脱气举措或水处理举措不当,浸蚀现象非常严重,超出了水管机组。

2快装机组金属工作的条件

(1)快装机组工质气温低。给水体温一般为20-30℃,甚少少于70℃,经省煤器出口温度温升约40℃,机组筒内饮料饱和气温200℃以下。

(2)因为未脱气,踏入给水管线、省煤器和机组筒内的水都富含一定量的氧。当水顺着这系统流动时,水底含氧量日益增加,踏入锅筒后有相当大的部份即被饱和蒸气所带走。

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(3)快装机组锅筒与水管机组炉膛不同,锅筒本来就是蒸发受热面,锅筒颈部受低温火焰幅射和冲蚀;锅筒内又有诸多的烟管,低温烟气经其进行对流吸热。所以快装机组锅筒内水仍然处在强烈的沸腾状态,大部份的蒸气从中形成。

(4)因为蒸发浓缩,炉水与给水的不同点在于有较大铁损,相当高的含盐量。

3影响快装机组金属磨蚀的诱因

(1)氧的含量。因为未脱气,踏入锅筒内的给水富含一定量的氧。但在正常运行时炉水底含氧量是极少的。炉水底含氧量减少是因为锅筒原本具备除气效能。这是由于快装机组的锅筒内外受热,且加热强烈,锅筒内炉水仍然处于沸腾状态,锅筒海面上富有着饱和蒸气,二氧化碳的分压力趋近零;再者给水从海面下部引进,遭到强烈的加热,既有烟气幅射和对流的糖分,又有蒸气凝结的热容,因给水能很快地被加热到锅筒内压力下的饱和体温,水底氧在未与金属相接触时或许已被去除。假如踏入锅筒内给水中溶化氧在还未与受热面金属接触之前已去除,这么,氧磨蚀也就不会发生。

(2)锈斑。在检测机组时常常会听到快装机组或烟管上结有不同程度不同长度、紧密的、结实的一片锈斑。这锈斑无疑在许多场合下,可以保护金属不受磨蚀。换一句话说,水后可起到避免磨蚀的遮住层的作用。

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(3)黏度。快装机组的炉水活度是较高的,在锅筒受热面表面有或许产生一层酸性水膜,阻挡了水底氧与金属接触,以便保护了金属。

(4)室温。快装机组金属气温低,只是一个诱因。

(5)选用不锈钢式省煤器。通过上述剖析可知,因为快装机组工作气温低,锅筒具备除功法能,炉水盐度高,不少的机组结有污渍以及选用不锈钢式省煤器等诱因,但是未脱气,但磨蚀仅发生在部份机组上。

4结束语

快装机组金属的磨蚀主要有氧磨蚀和垢下磨蚀,并且与水管机组不相上下,建议DZ≥2t/h机组都要采取脱气举措。并做好停炉保养和污垢擦洗工作。

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