一种紊流化焙烧炉制造技术

一种紊流化焙烧炉，它包括炉体、位于炉体下侧的低温烟气入口、炉体下部的废水出口以及坐落炉体内部的流化床；还包括震动装置以及安装在震动装置上的复合震动拌和装置，震动装置以及复合震动拌和装置安装在流化床的底部或顶部。本实用新型专利技术的紊流化焙烧炉既缓解了流化床层的流化品质，又解决了物料在流化床内壁附着问题。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现方法摘要】

【国外来华专利技术】

本技术属于焙烧炉，详细地说牵涉一种适于非金属矿物焙烧用的紊流化焙烧炉。按照石油焦化出版社1977年出版的《流态化安装工程》介绍，自1949年世界上第一台紊流化石灰石焙烧炉在中国问世以来，紊流化粉体焙烧技术就以其传质速度高、流化床层气温分布均匀、煅烧炉容积运用系数高等特点而导致人们的关注，并在此后的几三年内得到飞速的发展。虽然紊流化技术对粉体颗粒的地理特征有严苛的限定。Geldard于1972年发表在PowderTechnology粉体技术，刊物上的论文将粉体颗粒分为A、B、C、D四类。其中，C类属于因颗粒细度细而导致颗粒间范德华斥力对物料流动性影响较大的一类粉体，又称黏度粉体。这类粉体在常规流化条件下，很难达到完全流化状态，常常会在床层中出现聚团和沟流现象，而造成床层出现不流化的死床区。那样直接影响了属于微细颗粒的C类粒子紊流化焙烧。随着震动技术在紊流化安装工程中的应用，极大地缓解了C类粒子紊流化品质震动的作用造成聚团解体，沟流爆炸，未流化的死床区缩小并且消失，因而达到完全流化的状态。震动应用到紊流化安装工程的最普通的方式就是使流化床床层全部震动。这些技术在粉体物料烘干等载荷条件下较为适用。并且对于紊流化焙烧工艺这一类需用耐低温材料，或则设备净重较大的条件下，则因为耐低温材料的限制和震动耗能较大等诱因未能得以应用。

按照美国科大学江西焦炭物理研究所1999年的教授论文，高峰在张达川、张济宇的指导下出版开发了煤系高岭土震动紊流化焙烧工艺。这些工艺具有了只使床层内部的分布板处震动的特性。因而避免了耐低温材料的限制，又提高了震动能量，明显减少了C类颗粒的流化品质。这些单纯选用分布板处震动的流化床或许缓解了流化床层的流化品质，而且并未解决C类物料在流化床器壁的附着问题，对于以壁面传质为主要传质产生的流化床焙烧炉必将导致传质被阻挡的后果。本技术的目的是摆脱上述劣势，提供一种适用于非金属矿物焙烧用的紊流化焙烧炉。它既缓解了流化床层的流化品质，又解决了物料在流化床内壁附着问题。本技术的目的是那样实现的它包括炉体、位于炉体下侧的低温烟气入口、炉体下部的废水出口以及坐落炉体内部的流化床罐流式锅炉，所述的流化床上方、顶部分别设有流化介质入口、流化介质出口，加料口坐落流化床的下部，在流化床的下部、下部侧面分别设有排料口。流化床安装有振动装置以及复合震动拌和装置。如上所述的震动装置以及复合震动拌和装置安装在流化床的底部。如上所述的震动装置是由震动板、振动马达、弹簧、活动轴、螺母、固定架组成，固定架固定在炉体上，震动板通过弹簧支承在固定架上，震动马达固定在震动板上。

如上所述的复合震动拌和装置是由拌和马达以及与它连结的减速器和拌和轴、搅拌框、筛板组成，筛板固定在拌和轴端部，拌合框固定在筛板和拌和轴上，拌合马达、减速器固定在震动板上。如上所述的震动装置以及复合震动拌和装置也可以安装在流化床的顶部，也是将筛板安装在紧靠分布板的底部、搅拌轴上，拌合框安装在筛板的下部其顶部与拌和轴下端固定。如上所述的筛板可以是圆板上开有圆孔，也可以是圆环型分布板。流化介质从流化床上方踏入，均匀地通过流化床与物料接触，使物料流化，于是流化介质以流化床底部排出。物料从加料口加入流化床中，经过煅烧反应后，由排料口排出，因为拌和装置震动使物料聚团提高，沟流爆炸，未流化的死床区缩小，拌合装置有多个拌和框，提高了流化床内壁物料的附着。本技术与现有的紊流化焙烧炉相比，具备如下特点1．因为拌和装置既可以拌和，又可以震动，将明显提升紊流化品质。使C类物料的流化焙烧成为或许。2．因为选用多个拌和框，提高了流化床内壁物料的附着现象。3．和整个流化床震动装置相比，提高了能量的消耗，减少了费用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。如图所示，1是炉体，2是流化床，3是低温烟气入口，4是废水出口，5是烟道，6是床体，7是流化介质入口，8是流化介质出口，9是预分布室，10是分布板，11是复合震动拌和装置，12是加料口，13是上出料口，14是下出料口，15是震动装置，16是震动板，17是震动马达，18是弹簧，19是活动轴，20是螺丝，21是固定架，22是拌和马达，23是减速器，24是拌和轴，25是拌和框，26是筛板。

低温烟气入口3设在炉体1的上部，废水出口4设在炉体1的下部，热烟气由烟气入口3踏入焙烧炉内沿烟道5迈向运动，并对流化床床体6加热，废烟气由废水出口4排出。流化介质入口7坐落流化床2的顶部，流化介质出口8设在流化床2的底部，加料口12坐落流化床2的下部，上出料口13坐落流化床2的下部侧面，下出料口14坐落流化床2的上部侧面，预分布室9坐落流化床2的上部。复合震动拌和装置11安装在震动装置15上，固定架21固定炉体1上，震动板16通过弹簧18支承在固定架21上，震动马达17固定在震动板16上，拌合马达22与减速器23相通并与拌和轴24固定，他们都固定在震动板16上，筛板26固定在拌和轴24的端部，拌合框25固定在筛板26和拌和轴24上。流化介质(如空气)由流化介质入口7踏入流化床2中的预分布室9，经分布板10均匀踏入流化床层中，与物料接触，并使物料流化，废空气由流化床底部排出。物料由流化床底部加料口加入流化床中，经过焙烧反应后由上出料口13或下出料口14排出。震动马达17震动，使拌和装置11拌和的同时又震动，使物料从筛板26落下，因为拌和装置11有多个拌和框25，使流化床2内壁附着的物料被搅了出来，提高了流化床内壁附着物料。

权力要求1．一种紊流化焙烧炉，它包括炉体(1)、位于炉体(1)上部的低温烟气入口(3)、炉体(1)下部的废水出口(4)以及坐落炉体(1)内部的流化床(2)，所述的流化床(2)的顶部、顶部分别设有流化介质入口(7)、流化介质出口(8)，流化床(2)的下部设有加料口(12)，流化床(2)的下部、下部侧面分别设有上出料口(13)、下出料口(14)；其特性在于流化床(2)还安装有震动装置(15)和复合震动拌和装置(11)。2．如权力要求1所述的一种紊流化焙烧炉，其特点在于所述的震动装置(15)和复合震动拌和装置(11)安装在流化床(2)的底部。3．如权力要求1或2所述的一种紊流化焙烧炉，其特点在于所述的震动装置(15)是由震动板(16)、振动马达(17)、弹簧(18)、活动轴(10)、螺母(20)、固定架(21)组成，固定架(21)固定在炉体(1)上，震动板(16)通过弹簧(18)支承在固定架(21)上，震动马达(17)固定在震动板(16)上。4．如权力要求1或2所述的一种紊流化焙烧炉，其特点在于所述的复合震动拌和装置(11)是由拌和马达(22)以及与它连结的减速器(23)和拌和轴(24)、搅拌框(25)、筛板(26)组成，筛板(26)固定在拌和轴(24)端部罐流式锅炉，拌合框(25)固定在筛板(26)和拌和轴(24)上，拌合马达(22)、减速器(23)固定在震动板(16)上。5．如权力要求4所述的一种紊流化焙烧炉，其特点在于所述的筛板(26)是圆板上开有圆孔。6．如权力要求4所述的一种紊流化焙烧炉，其特点在于所述的筛板(26)是圆环型分布板。7．如权力要求1所述的一种紊流化焙烧炉，其特点在于所述的震动装置(15)和复合震动拌和

【技术保护点】

一种紊流化焙烧炉，它包括炉体（１）、位于炉体（１）上部的低温烟气入口（３）、炉体（１）下部的废水出口（４）以及坐落炉体（１）内部的流化床（２），所述的流化床（２）的上方、顶部分别设有流化介质入口（７）、流化介质出口（８），流化床（２）的下部设有加料口（１２），流化床（２）的下部、下部侧面分别设有上出料口（１３）、下出料口（１４）；其特性在于流化床（２）还安装有震动装置（１５）和复合震动拌和装置（１１）。

【技术特点摘要】

【国外来华专利技术】

【专利技术属性】

技术研制人员：高峰，

申请(专利权)人：高峰，

类别：实用新型

国别省份：14[美国|湖北]

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