工业窑炉的种类和结构简介演示文稿

工业窑炉的种类和结构简介演示文稿第一页，共二十七页。工业窑炉的种类和结构简介第二页，共二十七页。工业窑炉发展背景随着生产的发展，工业机组由简略到复杂、由低参数到高参数、由单一的品种发展到系列化产品，早已有200多年历史了。第三页，共二十七页。工业窑炉的种类根据窑炉本体结构分类，分为火管机组（包括烟管机组）、水管机组、快装机组、热水机组、废热机组等。第四页，共二十七页。火管机组结构简略、设备不太复杂、运行技术水平要求对班主任干部的评价套管和钻井爆破片与爆破装置库房管理基本要求三甲诊所都须要复审吗较低、给水毋须进行严苛水处理等特点；因为结构上的限制，蒸气参数较低，加上热效率低，消耗钢材量大，所以均在小容量选用，不能满足日渐下降的工业用汽的还要。第五页，共二十七页。水管机组第六页，共二十七页。快装机组何谓快装机组称作整装机组。机组在制造厂全部装好，整机运往运行部委，保证机组的制造安装品质。最大容量：燃煤机组以4~6吨为限。第七页，共二十七页。冷水机组冷水机组是供给冷水（相应于机组出口压力的不饱和水）的机组。整台机组相当于蒸气机组的非沸腾式省煤器一样，所不同的是冷水机组有一半左右辅以幅射式省煤器，而蒸气机组大

都选用对流式省煤器。第八页工业锅炉，共二十七页。余热机组（废热机组）充分运用废水、废渣等的余热设备称余热机组。余热机组结构上的明显特征是没有燃烧室和燃烧装置，整台机组只有低温和高温对流受热面。可运用的余热来自烟气、炉渣及低温产品、可燃废水、化学反应、废水等。第九页，共二十七页。工业窑炉分类根据燃烧设备，工业机组可分为：手烧炉、链条炉排、振动炉排、往复式推进炉排、配有抛煤机的燃烧方法、沸腾炉、煤粉炉。第十页，共二十七页。手烧炉手烧炉是工业窑炉最简略的燃烧设备。它的加煤、拨火、除渣等操作都由人力完成。在手烧炉的燃烧过程中，新燃料由炉膛投入，落在早已燃烧得很旺的燃料层上。通常不选用送水泵和引水泵，而选用自然通风。借助水塔的自然抽风，在窑炉内引起负压以吸入燃烧所需的空气。第十一页，共二十七页。手烧炉炉排上燃料层分布和二氧化碳分布第十二页，共二十七页。链条炉排链条炉的燃烧过程及特性。煤在链条炉燃烧时，炉排就像皮带货运机一样，自前向后平缓联通；燃料从燃辊子出来落在炉排上，随炉排一起前进；空气从炉排下方送入炉内。当燃料经过燃料闸门时，被刮成一定的厚

度，此后便步入窑炉。燃料在熔池内受幅射加热后，就跨入燃烧阶段，开始是干燥并放出挥发分，继之大火燃烧和熄灭，尾矿则随炉排联通而被排出，以上各阶段是沿炉排宽度陆续进行的，又同时发生，炉灶的燃烧过程不随时间而变。1—Areaofcoals2—Areaofreleaseandcombustionofvolatiles3a—Areaofoxidationofchar3b—Areaofdeoxidationofchar4—Areaofslagburntout第十三页，共二十七页。落在炉排上的新燃料，从里面吸收窑炉火陷、高温烟气、高温炉墙的幅射热自燃。从燃料层下边来的预热空气，通常预热气温为200℃左右，最多不少于400℃。预热空气对新燃料虽非加热作用，但不足以使之起火，链条炉中燃料的大火是由燃料层最前面开始工业锅炉，之后逐步向上传播。因为链条炉的燃料层是随着炉排一起由炉前向炉后联通的，且大火是自上而下的，因此燃料的大火线O1K不是与炉排面垂直的水平线，而是与水平方向成—倾斜角β。KβO1VelocityofGrateMovementIgnit

ionAngle第十四页，共二十七页。链条炉排上燃烧区分布和二氧化碳成份第十五页，共二十七页。震动炉排震动炉排是运用震动使煤在炉排上逐步向后联通的；煤在炉排上逐步向后联通，进行着预热、着火、燃烧、燃尽等过程；分段送风；煤在炉排上是跳跃前进的，炉排原本并不联通，炉排常常与红火接触，材质要求高。第十六页，共二十七页。往复式推进炉排炉排由间隔布置的固定和可动炉排片组成；煤在炉排上逐步向后联通，进行着预热、着火、燃烧、燃尽等过程；分段送风；燃料在往复炉排上的大火比链条炉好，这是由于往复炉排在推进时，能把未燃的燃料推到已燃燃料的旁边，以便实现部份燃料的无限制大火；往复炉排最大的劣势是炉排的冷却较好。第十七页，共二十七页。配有抛煤机的燃烧方法配置抛煤机在抛煤机烤炉中对于细煤的漂浮燃烧应当给予足够的注重。机组窑炉无前后拱，很少能形成二氧化碳喷管混和撼动。第十八页，共二十七页。沸腾炉沸腾燃烧机组，是把煤破碎到一定大小的颗粒，空气通过布风板，把长度约为500mm的料层吹拂，在熔池的一定高度内，上下翻腾，破碎好的煤粒子送到上下翻腾的低温沸腾层中燃烧。

层内气温通常为850~1050℃。新送入的燃煤踏入数委比原本大几十倍的沸腾层种，很快被加热到大火气温而大火燃烧。第十九页，共二十七页。沸腾炉第二十页，共二十七页。褐煤炉把煤预先磨成褐煤，用空气把褐煤送入炉内，在漂浮状态下大火燃烧；选用褐煤炉，还要一套复杂的制粉系统和设备，能耗较大，限制了在工业机组中的应用；加上烟尘污染严重，不能低负荷运行等劣势，在太小的工业窑炉中选用褐煤炉是不合适的。第二十一页，共二十七页。工业窑炉机械化燃烧方法比较第二十二页，共二十七页。链条炉排：特点：机组效率可达70%~80%；运行稳定，容易把握；运行得好时，基本不冒白烟，对消烟除尘设备要求不高。这些机械化燃烧方法适宜于我国产褐煤的大部份地区。劣势：不适用于单烧无褐煤，也不适合烧蚀性强的煤和低热量较低的劣质煤。炉排制造复杂，检修较困难(非常是链带式炉排)比起其他机械化层燃模式炉排的金属耗量大。第二十三页，共二十七页。震动炉排特点：机组效率可达60%~78%；结构简略；耗电量少；调节负荷功耗比链条炉好；适用于4t/h以下的机组，对较大容量有待实验。劣势

：飞灰较链条炉大，飞灰含碳量高；炉排漏煤较严重；运行中炉排震动时，容易冒白烟；炉排的震动对机组本体、厂房都有影响；燃用无褐煤或则劣质煤时，出力和效率都减少。第二十四页，共二十七页。倾斜往复（往复式推进）炉排：特点：烧通常褐煤效率可达70%~80%；结构简略，便于制造；耗电量少；炉排和拱配合得好时，不冒白烟；现在用于4t/h以下，最适用于4t/h以下的供热机组。劣势：不适于烧挥发分低的褐煤和无褐煤，也不适合强烧蚀性的煤；燃烧充沛地区，路排容易损坏；适应负荷变化的能力较好，反应慢。第二十五页，共二十七页。抛煤机燃烧方法：特点：对燃料的品种和负荷的变化适应性强；运行成本低。劣势：飞灰大；低负荷运行时效率低；对煤的细度变化敏感，易形成火层不匀；不适合水份大的煤。第二十六页，共二十七页。沸腾燃烧：特点：煤种适应性广，可掺烧煤矿渣；机组效率可达60%~75%；调负荷范围较大；耗钢量较少，可缩小机组容积；这些燃烧方法最适用于燃烧劣质煤。劣势：飞灰量大，飞灰易燃物浓度高；沸腾段管子锈蚀严重；煤灰热损失大；耗电量大。第二十七页，共二十七页。