生物质机组的内部结构是如何样的？

生物质机组的内部结构和燃煤机组结构相同，因此目前有的生物质机组可以燃烧焦炭、也可以燃烧生物质燃料，或则焦炭与生物质混和燃料。不同的生物质机组规格，其内部结构也不尽相似。例如说SZL型装配水管机组，选用双锅筒纵置式布置，窑炉右侧墙风冷壁选用膜式风冷壁结构；窑炉前、后墙风冷壁管向上延展到炉排下部产生前后拱，那样既提高机组的密封功耗，又提高了炉顶体积及受热面。而SHL系列散装链条炉排生物质机组炉排选用单层或双层布置的结构方式，更好的满足了用户的实际需求。

生物质机组整体结构：

生物质机组整体的结构包括机组本体(drum)、辅助设备和安全加料装置两大部份。机组中的窑炉、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸气的核心部份，称为机组本体。机组本体中两个最主要的部件是窑炉和锅筒。窑炉又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料置于炉排上生物质锅炉，进行火床燃烧的窑炉称为层燃炉，又称火床炉;将液体、气体或磨成糊状的固体燃料，喷入火室燃烧的窑炉称为室燃炉，又称火室炉;空气将煤粒托举使其呈沸腾状态燃烧，并用于燃烧劣质燃料的窑炉称为沸腾炉，又称流化床炉;借助空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形窑炉称为旋风炉。机组锅筒主要功能锅筒的主要功能是储水，进行饮料分离，在运行中排除锅水底的碱水和泥渣，水箱新风换气机轴流水泵离心水泵防止富含高含量盐分和杂质的锅水随蒸气踏入过热器和汽轮机中。机组锅筒内部装置包括饮料分离和蒸气擦洗装置、给水分管路、排污和投药设备等。其中汽水份离装置的作用是将从风冷壁来的饱和蒸气与水分离开来，并尽量减低蒸气中携带的细小水滴。中、低压机组常用挡板和空隙挡板作为粗分离器件;中压以上的机组除广泛选用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行逐步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等检测和保护设施。

生物质机组整体的结构包括机组本体和辅助设备两大部份。生物质机组中的窑炉、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸气的核心部份，称为机组本体。生物质机组本体中两个最主要的部件是窑炉和锅筒。

生物质窑炉又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料置于炉排上，进行火床燃烧的窑炉称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成糊状的固体燃料，喷入火室燃烧的窑炉称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托举使其呈沸腾状态燃烧，并用于燃烧劣质燃料的窑炉称为沸腾炉，又称流化床炉；借助空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形窑炉称为旋风炉。

生物质窑炉的横截面通常为正六边形或梯形。燃料在窑炉内燃烧产生火焰和低温烟气，因此窑炉四周的炉墙由耐低温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常铺设风冷壁管，它既保护炉墙不致损坏，又吸收火焰和低温烟气的大量幅射热。

生物质窑炉设计须要充分考虑使用燃料的特点。每台机组应尽量燃用原设计的燃料。燃用特征差异较大的燃料时机组运行的经济性和牢靠性都或许增加。

生物质锅筒是自然循环和多次强制循环机组中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸气的圆筒比喻器。锅筒繁体由优质厚圆钢制成，是机组中最重的部件之一。生物质锅筒的主要功能是储水，进行饮料分离，在运行中排除锅水底的碱水和泥渣，防止富含高含量盐分和杂质的锅水随蒸气踏入过热器和汽轮机中。

生物质锅筒内部装置包括饮料分离和蒸气擦洗装置、给水分管路、排污和投药设备等。其中汽水份离装置的作用是将从风冷壁来的饱和蒸气与水分离开来，并尽量减低蒸气中携带的细小水滴。中、低压机组常用挡板和空隙挡板作为粗分离器件；中压以上的机组除广泛选用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行逐步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等检测和保护设施。

随着人们对环保意识的不断提高，许多汽油机组已被格外节能环保的生物质机组所替换。在这当中，立式生物质颗粒机组就是其中之一。立式生物质颗粒机组是一种立式三返程水火管混和式机组，在锅筒内布置慭一束烟管。窑炉左右二侧装有光管风冷墙，下部产生命理烟道。选用重型链条炉排实现机械加燃料，配有鼓水泵、引水泵进行机械通风。立式生物质机组的前后拱选用新型的节能技术炉拱。燃料由燃辊子落到炉排上，踏入窑炉燃烧后，火焰经过后拱折射向下通过本体右侧命理烟道燃烬室折向转入前烟箱，再由前烟箱折咖哩内管束，通过后烟箱踏入省煤器，热风回吹装置逐步减少烟温，经过水沫出尘器，于是由引水泵抽引通过烟道至水塔排向大气。与传统机组相比，立式生物质机组运行费用更低，比燃煤机组节省10%，比汽油节省30%，是一种高效节能环保的热能设备。可广泛应适于服饰制造业，重工业生产，以及对环保节能要求高的地区用户使用。

生物质机组风冷系统部份：

风冷系统由三个自然循环回路构成。为增加前管板进口烟温，由两边风冷壁管子构成对流烟道放热。锅筒有连续排污和定期排污。右侧集箱有定期排污。选用不锈钢流线型省煤器管。给水与烟气逆流布置。给水经省煤器踏入锅筒，其中部份经前后飙升管踏入右侧集箱流通上升管后踏入锅筒分离，另一部份则在锅筒内由螺纹管加热并自然分离出蒸气。锅筒内蒸气由主汽阀引出。筒体上方直接与火焰接触部份选用隔热材料隔热，逐步减少了饮料系统的安全性。炉墙由轻质耐火砖和耐火水泥制成，外边是泥炭水泥保温，最内侧选用新型扰流板压条生物质锅炉，外型整齐美观。

生物质机组燃烧系统部份

燃烧系统包括煤斗及由大块炉排片组成的链条炉排、调速箱。本机组选用大块链条炉排，通风疗效好，装卸便于。选用新型下封式接触侧密封，将接触炉排侧密封移到边排片上部,使该部份处于不受热水冷状态,因而有效地防止了损坏、漏燃料及漏气。将两边集箱放置于侧密封底部作为防焦箱使用。炉排下边有独立的风室，依据燃烧状况配风，一次进风形式为尾部两侧进风，每位风室调风门选用双挡板调，使风室外各处风压基本相等。选用推拉式阀座清灰装置，以便有效地避免炉排漏气及炉排风室间串风；二次风在炉排底部的前拱下部，向炉排底部的空间送风，有效的补充了一次风的不足。当机组运行时，燃料均匀地铺在炉排上产生层状，与一次风相混和，进一步的进行烘干、热解、燃烧及还原过程，易燃二氧化碳与二次风在炉排底部的空间充分混和燃烧，燃烧充分，燃料运用率高。窑炉前部设有煤斗及煤闸门，用此调节踏入炉排的燃料层宽度。炉排速率由减速箱控制调节。