显著减少燃煤煤耗！鸿源工业窑炉智能控制系统实现机组智能自运行

美国将争取于2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和！在“双碳”目标的推动下，各领域正全面推进白色变革，促进低碳核心技术的突破更是早已成为当下一项关键任务。机组作为特种设备，在钢厂、热力、热电联产、化工行业、制药行业、造纸、食品加工等领域应用广泛。据统计，全省在用工业窑炉保有量50多万台，其中燃煤机组约48万台，占工业机组总容量的85%左右。113个大气污染预防重点城市中约有燃煤工业窑炉24万台，90万蒸吨/小时，均占全省的1/2。每年消耗煤炭约4亿吨。

机组属于“传统的耗能大户”，从机组控制技术视角看，现在国外机组操作方式基本上还都是手操台、PLC、DCS操控方式。还要人工不断对煤量和风量进行调整，这其间调整的精确度完全取决于操作女工的经验、主观责任心、工作状态等诱因。又因机组燃烧不合理，常常会给企业带给燃煤资源大量耗费的后果。随着人工智能、物联网技术等高速发展，一场以优化燃烧、节能降碳和智能化手动运行为核心的技术升级正加快到来！

乘势而为！机组手动化控制系统ACS-GL使机组管理更智能

近些年来，随着物联网、大数据、人工智能、机器视觉等技术的普及，机组全步骤智能控制系统得到了迅速的技术迭代，具有人工智能模块的机组全步骤智能控制系统格外精准地实现了风煤的智能化手动配比，代替了人工操作、减少了大量碳、氮氧化物以及甲烷的排放，推动企业实现社会效益及经济效益双增强。

ACS-GL机组全步骤智能控制系统便是机组管理领域的一款代表性产品，产品由广东鸿源工业智能技术有限公司自主研制，其最大优点就是选用国际先进的模糊控制技术设计研制，具有自学习、自感知、自决策和自主调节的核心算法。ACS-GL可替代人工操作实现机组全程智能化运行，系统常年自控时间小于95%，效减少操作人员的劳动硬度达70%以上，为企业降低了人员搭载。系统可完成风煤配比实时的手动寻优，使机组在手动化控制状态下实现高效运行。

“看火烧炉”成现实！鸿源工业机器视觉技术融入机组控制系统

将机器视觉技术引进机组控制系统是鸿源工业提高机组运行效率的一次创新性技术探求，系统通过机器视觉技术及传感将炉内火焰图形数字化成实时气温数据，使企业可以实时了解机组运转状况。因而作出更科学的管理，众多先进技术的加持使ACS-GL具有了节能增效优势。

更高效能！主控精准稳定

鸿源工业ACS-GL可以稳定输出高标准高品质的目标（糖分、供水体温、蒸汽压力）工业锅炉，如以自来水气温为主控，可以实时控制在设定值±1℃，如以主汽压力为主控，可以实时控制在设定值±0.03Mpa。愈发精准的数据可以保障工业生产、供热生产具有更有效的决策根据。

更节能！明显减少燃煤煤耗

在机组运行过程中的风煤配比还要司炉人员经常调节，既不能保证实时合理的风煤配比，又引发了大量糖分流失和燃煤耗费。鸿源工业ACS-GL选用国际先进的模糊控制技术工业锅炉，格外精准地实现了风煤的智能化手动配比。实现了机组的经济燃烧，同等条件下较人工自动操作节煤率在5%以上！

更安全！保障机组运行安全

鸿源工业ACS-GL具备安全上下限设置，可保障机组一直在安全范围内运行，较自动控制愈发安全。

鸿源工业ACS-GL实现提早预判、解决燃烧滞后两大功能国外首创！一举弥补机组智能控制市场空白，并在2022年荣获国外领先技术的科学技术成果评价证书。在2023年第六届“创客美国”人工智能中小企业创新创业总比赛上。鸿源工业借助“AI人工智能的节能降耗技术应适于燃煤机组的创新方式”从全省数百个项目中脱颖而出，最终在联赛中获得“AI应用挑战-AI工业”二等奖。

聚势而强、开拓进取，鸿源工业先后被认定为国家级高新技术企业、双软企业，通过国家CMA/CNA双重资质认证并获得天津市“一企一技术”研发中心、烟台市“工业企业设计中心”等荣誉头衔，2022年鸿源工业通过天津市“专精特新”企业认定、“瞪羚企业”认定。截止现在，鸿源工业顾客遍布山东、陕西、辽宁、吉林、黑龙江、内蒙古、河北、山东、西藏等地350六家企业。已为近500台机组实现运行智能化，而且提高燃煤消耗达到200余万吨，为祖国的蓝天降低碳排放近460余万吨。未来，鸿源工业朝着成为美国工业全步骤控制系统领域龙头企业的目标戮力前行。不断推进技术研制及成果转化，在“双碳”战略的推动下，推动企业节能降耗实现数智化升级，为美国企业实现社会效益及经济效益双提高贡献科技力量。