锅炉管

1管坯控制

管坯对无缝铁管生产具备较大影响，主要表现为钢的物理成份的稳定及钢的纯净度方面。通常高压管坯一般选用"电炉+LF+VD"生产步骤，电弧炉主要适于炼钢出合格的粗钢水，LF炉除对钢水进行脱氧、脱硫和湿度控制外，最重要的任务是调整钢水的物理成份，VD炉主要是洁净钢液，保证钢水的纯净度。按照高压机组管的应用特征，要求机组钢在炼铁控制技术方面，除物理成份要命中目标以外，还要求机组钢纯净度要高，S、P有害元素控制要低，非常是S元素要严苛控，主要由于S元素是导致原氢键突显的主要杂质元素，是造成钢应力脆化的主要诱因。常年以来机组管都是选用锻轧管坯制造的，锻轧管坯除了可以在铸件上摘除砂眼、夹渣等浇钢缺陷，同时也可以通过大的轧机变型清除残留的缺陷。

近些年来随着冶金工艺武器水平的大降幅增强，管坯轧钢轧制生产工艺以其高效、低耗、优质、低费用优势得到快速推广，管坯厂为了保证表面品质通常配有钢棒漏磁探伤、超声波相控阵探伤或红外探伤等测试方式，发觉缺陷进行表面扒皮等相关配套方式。

2热处理工序控制要领

在机组用无缝铁管生产工序中，热处理是关键工序锅炉，热处理对无缝铁管的内在品质及表面品质形成重要影响，对生产合金无缝铁管尤为重要，对电厂机组用高压机组管的持久功耗影响较大锅炉，稳定的金相组织和良好的内外表面品质代表铁管企业的制造水平。铁管的物理成份确定以后，最终赋予铁管优良电学功耗和内在组织的是热处理工艺，ASME标准给出的工艺参数范围较宽，生产企业需现场实验，找出合适的热处理工艺。T22的一般热处理工艺:920℃-940℃正火，保温小于20分钟;720℃-740℃回火，保温2h。

3无损检验的控制

通常国外机组企业根据GB5310或企业采购细则(订货技术条件)进行采购高压机组管，无损检验通常选用涡流及超声波手动探伤，要求铁管逐根进行涡流探伤，涡流探伤方式及初验标准按GB7735较初级控制;铁管逐根进行超声波探伤，探伤方式按GB5777级，所有型号铁管的初验标准应符合L2级的规定;出口管或根据ASMESA-213标准交货的铁管的无损检验根据SA-450进行控制。超声波测厚、斜向伤测试功能开始在国产手动探伤设备配置，将较差地提高国产设备的功耗，同时有效地检查铁管内分层缺陷。