循环流化床湿法脱硝轮训稿.ppt

循环流化床湿法脱硝（CFB－FGD）工艺1.0工艺步骤及原理说明一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器系统、吸收剂纯化及供应系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫除尘器系统以及仪表控制系统等组成，其工艺步骤见图工艺步骤首先从机组的空气预热器下来的烟气气温通常为120～160左右，通过预除尘器后从上方踏入脱硝塔（当脱硝灰与粉矿渣须分别处理时，才须要预除尘器，否则烟气可直接步入脱硝塔）。之后烟气通过脱硝塔上部的文丘里管的加快循环流化床，踏入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相因为气流的作用，形成激烈的湍动与混和，充分接触，在上升的过程中，不断产生黏稠物向上返回，而粉状物在激烈湍动中又不断解体再次被气流增强，并且气固间的坠落速率高达单颗粒坠落速率的数十倍；脱硝塔底部结构逐步加强了块状物的返回，逐步减少了塔内颗粒的床层密度，并且床内的Ca/S比高达50以上，SO充分反应。这些循环流化床内气固两相流模式，极大地加强了气固间的传热与传质，为实现高脱硝率提供了根本的保证。在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以增加脱硝反应器内的烟温，使烟温降至低于烟气露点20左右，因而促使SO的反应转换为可以瞬间完成的离子型反应。

吸收剂、循环脱硝灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO烟气在上升过程中，颗粒一部份随烟气被带出脱硝塔循环流化床，一部份因自重再次回流到循环流化床内，逐步提高了流化床的床层颗粒含量和延长吸收剂的反应时间。喷入的适于增加烟气体温的水，以激烈湍动的、拥有很大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了踏入后续除尘器中的灰具备良好的流动状态。因为流化床中气固间良好的传质、传质疗效，SO全部得以消除，加上排烟气温仍然控制在低于露点湿度20以上，所以烟气不须要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。洁净后的含尘烟气从脱硝塔底部侧向排出，于是转向踏入脱硝后除尘器进行气固分离，再通过引水泵排入水塔。经除尘器捕集出来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硝灰再循环系统，返回脱硝塔继续出席反应，这么循环。多余的少量脱硝尾矿通过仓泵设备外排。与烟气中的SO，HCl，HF等完成物理反应，主要物理反应方程式如下：CFB-FGD工艺的主要特征1、设备使用寿命长、维护量小。2、烟气与物料接触时间长、接触充分，脱硝效率高。3、控制简略。4、单塔处理能力大，已有小型化的应用业绩。

5、采用流线型的顶部排气结构，保证了脱硝塔入口气流分布均匀。6、脱硫塔内操作气速相对稳定，负荷适应性好。7、无须防腐。8、良好的入口烟气二氧化碳含量变化适应性。9、脱硫副产物流动性好，便于处理；脱硝剂运用率高、脱硫副产物排放少。10、系统简约，靠谱性高。2.0脱硝系统的组成脱硝除尘扩建安装工程脱硝除尘岛主要由预电除尘器、吸收塔、脱硫除尘器、脱硫灰循环系统、吸收剂纯化及供应系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统、脱硫灰外排系统等组成。2.1烟气系统从机组的空气预热器下来的烟气经预除尘器，从上方踏入吸收塔进行脱硝，于是吸收塔底部踏入脱硝除尘器除尘，下来后的烟气经脱碳后引水泵排往水塔。脱硝除尘后的SO以下，烟尘含量在50mg/Nm在整个烟气系统中，烟气均低于露点20以上，且SO基本完全脱臭，不存在磨蚀问题，因此整个烟气系统均由不锈钢构成，原有烟道、烟囱无需防腐。2.2吸收塔系统吸收塔是一个单文丘里管的空塔结构，主要由进口段、下部方圆节、给料段、文丘里段、锥形段、直管段、上部方圆节、顶部六边形段和出口段组成（见右图）。全部选用普通厚板冲压而成（其英文丘里入口选用特殊设计的耐热钢制造，保证使用寿命10年以上，但是容易更换，榆社项目运行4年多，未能发觉磨蚀）。

为构建良好的流化床，防治堵灰，吸收塔内部气流上升处均不设内撑，塔内完全没有任何运动部件。因为脱硝系统仍然在烟气露点湿度20以上运行，加上吸收塔内部强烈的碰撞与湍动，SO可基本全部去掉。吸收塔内部不须要任何防腐内衬，吸收塔的半径为9.8米。吸收塔的方式现在有单嘴和七个两种（如图），其设计分界线通常为40,0000m吸收塔进口烟道设有均流装置，吸收塔出口扩大段设有体温、压力测试。用体温控制吸收塔的加盐量。用吸收塔的进出口压力降来控制脱硝灰循环量。当压力降减小时可以减少Ca/S，增加脱硝率。吸收塔的顶部设有吹灰装置和双轴排灰输送机。2.3脱硝袋子除尘器大量未反应完全的吸收剂及经电除尘后的烟尘随烟气从脱硝塔出口侧向平行向上踏入袋子除尘器，运用袋子各个室压力的自均衡型，使烟气均匀分配到各除尘室，从滤布外测踏入内部，完成除尘洁净过程。还要留意的是，在投油点炉前必需对袋子进行预涂灰工作，否则会损坏袋子。袋子预涂铁损为冷态预涂，和热态两种。通常状况无旁路的为冷态。本方案脱硝除尘器选择袋子除尘器。袋子除尘器具备除尘效率高、对烟尘特征不敏感的特性，本安装工程所配的脱硝除尘器为鲁奇型低压回转脉冲袋子除尘器。详细结构如右图喷吹机构示意图2.3.1袋子除尘器的特性1、采用上进风形式，增加入口含量，增加滤布的使用寿命；2、采用经特殊表面处理的PPS（莱顿）改性填料，适应脱硝和不脱硝两种载荷；3、采用不间断迴转的脉冲清灰方法，提高了脉冲阀数目，大大增加了维护工作量；4、采用抛物线形滤布、占地少，便于布置；5、采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤布的更换；6、不停机在线测试滤布、不停机在线更换滤布，不影响锅炉运7、喷吹压力低、能耗低、对袋子的外伤小；8、采用新颖的预涂灰工艺和喷水降温方式。

9、当脱硝停航时，现电除尘器与脱硝袋子除尘器产生电袋复合型除尘器，有效保证烟尘达标排放。2.4物料循环系统脱硝灰循环系统的目的是构建稳定的流化床、降低吸收剂消耗量，以满足脱硝反应的还要。一套脱硝灰循环系统设两条空气斜槽，将脱硝袋子除尘器各灰斗的脱硝灰分别输送回吸收塔，其中依照吸收塔压降讯号调节循环流量控制阀开度，以便控制循环灰量。脱硝袋子除尘器灰斗及空气斜槽皆专设水泵进行流化，保证脱硝灰良好的流动性。2.5吸收剂纯化，输送及供应系统由自卸式密封货车运来的生石灰粉经货车自带的空压机输送到生石灰仓内，再经螺旋给料机和皮带称踏入立式双轴拌和湿式消化器，消化后的消石灰粉，含水可控制在1％范围内，其平均粒径10um左右，比表面积可达12m/g以上，气温约100左右。消化后的消石灰直接通过气力输送系统至消石灰仓，之后经称重流化槽，踏入循环空气斜槽，于是踏入吸收塔。一级消化器内部结构2.6工艺水系统在CFB脱硝工艺中，工艺水主要适于吸收塔烟气冷却和石灰消化。烟气降温用水通过高压油泵以一定压力通过回流式喷管注入吸收塔，按照吸收塔出口水温控制回流水调节阀的开度控制喷水量，使吸收塔出口水温维持在70左右。

石灰消化用水则依照消化量及消化器内气温调节电机流量，从而保证消化器内稳定的消化气温。水喷管疗效对比高压水枪疗效相片2.7流化风系统脱硝除尘岛内的流化风系统主要供吸收剂仓、灰斗、空气斜槽流化及消石灰稀相气力输送用，避免仓体内物料板结，提高物料的流动性。主要有灰斗流化风，斜槽流化风，灰仓流化风。流化风的气源均由水泵供应，各风机均为一用一备。在流化对象里也有物料时不准许停止水泵。2.8气力输送系统本厂脱硝岛设有四个灰斗，四个灰斗下各有一套气力输送系统，脱硝时可依据灰斗的料位讯号进行外排。3.0脱硝投产方法退出袋子步聚3.1袋子投产步聚灰斗流化水泵投用且正常运行、灰斗流化风加热器投用（盐度为80~120）且正常运行，（检测所有手动球阀必需全部处在开启状态）如袋子投用请保持上述系统连续正常的运行，直到袋子停用且灰斗中的灰完全排空方可停止；开启1、2#烟道进口后窗；（约两分钟，开启速率在不影响机组为准）平缓开启引水泵静叶；（以5%速率递增开启，速率以不影响机组为准）控制吸收塔塔底负压控制在-0.8KPa平缓关掉1#炉（2#炉）旁路后窗，全关到位后再关2#炉（1#炉）旁路后窗；在关旁路后窗的同时调整静叶将吸收塔塔底负压控制在-0.8KPa左右；３.２脱硝投产方法斜槽流化水泵运行、斜槽流化风加热器运行（盐度为80~120），检测所有斜槽（包括吸收剂的斜槽）下方所有的自动球阀必需全部处在开启状态；先将袋子喷吹的时间间隔调较快，（由于投脱硝时要在吸收塔内构建起物料循环，此刻袋子除尘器入口的烟尘委比未投脱硝时要大上十几倍乃至几十倍。

）控制袋子压差在1.0~1.6KPA之间；机组负荷在75%以上，如不足开启循环后窗补齐，若只有一台炉投入请将循环后窗全开；联系机组主机后，平缓开启物料循环阀，（留意平衡灰斗中的灰位）确立床层，使床层压降达到0.8KPA以确认高压油泵出口电动阀为关掉状态，启动高压油泵（启动前确认水箱差压及电机出、入口各球阀是否开启），将回水调节阀DO操作放在开启状态，回水调节阀打手动，将开度开至80%，开启高压油泵出口电动阀喷水降温。平缓关小调节阀，至吸收塔出口水温在85——97左右（168其间入口SO2在850mg/Nm3——1300mg/Nm3左右，湿度无需控制在75，85——97即能达到国家环保局的要求）。留意因为气温滞后严重，回水调节阀开度关至50%后请留意观察吸收塔出口水温，待其稳定后再进行下一步操作；等到吸收塔出口水温稳定在手动控制的气温附近时，将体温的手动投入；检测塔底排灰（观察是否有灰，灰量小或没灰是正常状况）３.３床层压降控制在1.0~1.4KPa通过物料循环阀调节；（同时留意平衡四个灰斗料位，灰斗料位较高的可开大一点该球阀，反之可减少）吸收塔塔底负压在-0.7~-1.2KPa通过引水泵静叶或循环后窗调节，留意在调节引水泵静叶时宜1%~3%平缓调整。

循环后窗宜3%~10%平缓调整；灰斗料位，投上脱硝后保证灰斗压力在高料位附近（灰斗压力2约在22Kpa左右）；仓泵排灰有两种方式，正常方式和排空方式，在正常方式下点击开启仓泵顺控后，当灰斗料位达到高高料位（高料位继电器和高高料位继电器报案都存在时）仓泵手动进行输送，当高高料位消失（高料位继电器和高高料位继电器报案任一个消失）仓泵手动处于等候状态，在排空方式下点击开启仓泵后，仓泵将连续运行，直到接收到关命令为止；须要留意的是因为仓泵用气量大，在两路仓泵同时运行时要紧密留意压缩空气总管压力，压力高于0.45Mpa时开启两台空压机。四小时塔底排灰一次。留意塔底灰量大小；脱硝运行时若八小时未排灰系统主画面弹出报案窗口提示进行塔底排灰；留意各水泵、电机、水泵的电压、轴承体温。３.４退脱硝方法开启仓泵可用最大输送能力排灰(如短时停止，只需保持灰斗料位在18~22KPA不需排空)停航时间少于一个礼拜必需对灰斗灰位排空,避免脱硝灰在灰斗内板结联系机组主机后，将吸收塔出口水温手动解除，平缓开启回水调节阀至80%，停高压油泵；停消石灰加入组；（还要留意的是消石灰的储存最好不要少于五天，以免引起板结）停完物料循环和消石灰加入组后如不退袋子，建议保持斜槽流化风和斜槽流化风蒸气加热器运行半小时以上；（以促使斜槽中残留的灰返回灰斗）如长时不投脱硝，必需保证灰斗的灰完全排空，并保持灰斗流化风和流化蒸气加热器的正常运行；联系机组主机后，将1、2#炉旁路后窗以5%递增平缓开启至全开位置（递增速率以不影响机组为准）；1、2#炉旁路后窗全开后，将引水泵静叶以5%递减平缓关掉至全关位置（递减速率以不影响机组为准）；如长时停炉检修，停引水泵后将袋子除尘器脉冲组点成停机状态，私自清灰30分钟至1个小时，将袋子上残余的灰清下后才会停止袋子清灰水泵；必需保证灰斗的灰完全排空后，才会停止灰斗流化风加热器、灰斗流化水泵。感谢！