火电站机组乙腈合成投加系统技术方案

本实用新型专利技术牵涉机组溶液投加装置，非常是火电站机组苯酚合成投加系统，在罐腔内固装着隔离筒，在隔离筒内中上部内壁面上腹杆固装着尾翼，在支撑架上固装着电动机，拌合轴坐落隔离筒内下部的上端固装有加强式拌合桨，溶液合成罐周壁下部设有丙酮出流孔；液态氨储存罐通过液态氨进流管道、气化器、第一气体进流管道、单向水泵、第二硫化氢进流管道、氨水合成罐周壁最上部设有的气体进流口、曝气装置拨通罐腔，回用水储存箱通过其最上端箱壁设有的排流口、第一回用水进流管道、单向电机逆流的形式与、第二回用水进流管道、氨水合成罐周壁最下部坐落气体进流口顶部的部份设有的回用水进流口拨通罐腔。本实用新型专利技术能有效逐步减少火电机组丙酮供给费用。

Ammoniawatersynthesisanddosingsystemofboilerinthermalpowerplant

Theutilitymodelrelatestoaboilerwaterfeedingdevice,especiallythethermalpowerplantboilerofammoniasynthesisdosingsystem,thetankisfixedwiththecylindercavityisolation,fixedspoilerareevenlydistributedinthemiddleandlowerpartoftheisolatingcylinderwall,onthesupportframeisfixedatthelowerendofthemotor,thestirringshaftispositionedintheupperpartoftheisolatingcylinderstructureequippedwithpropeller,ammoniasynthesistankwallisarrangedontheupperpartoftheammoniaflow;liquidammoniastoragetankthroughtheinletpipe,thefirstliquidammoniaammoniavaporizer,inletpipeline,one-wayairpump,secondammoniainletpipeline,ammoniasynthesistankwallintotheflowofammoniawiththelowestpartofthemouth,aerationdeviceconnectthechamber,backtothewaterstoragetankthroughthebottomoftheboxwallisprovidedwithadischargingport,thefirstwaterinletpipeline,waterpump,one-waycountercurrentwayandsecondwaterinletpipeline,theammoniasynthesistankwallThepartofthelowerpartislocatedattheupperpartoftheinletoftheammoniagasflow,andtheinletwaterinletisconnectedtothetankcavity。Theutilitymodelcaneffectivelyreducethecostoftheammoniasupplyofthethermalpowerboiler。

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【技术实现方法摘要】

火电站机组丙酮合成投加系统

本技术牵涉机组丙酮投加装置，非常是火电站机组丙酮合成投加系统。

技术介绍

现在，已有的传统窑炉溶液投加装置其结构依然不够健全、合理，溶液在被货运的过程中较容易对人身健康和自然环境形成害处，因此，传统窑炉溶液投加装置运行与维护保养费用较高。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种火电站机组苯酚合成投加系统，结构愈发建立、合理，就地在火电站内或就近在火电站附近合成，能有效逐步减少火电机组溶液供给费用。本技术的目的是那样实现的：一种火电站机组苯酚合成投加系统，在乙腈合成罐最左端的罐口上密封固装着罐盖，乙腈合成罐外部底端固装着承载乙腈合成罐以称量丙酮合成罐内部罐腔所装流体的压硅铁英称重传感，在罐腔内上方固装着氧化沟装置，在乙腈合成罐周壁内壁面最上部坐落氧化沟装置底部并挨着氧化沟装置的部位固装着体温传感，在乙腈合成罐周壁内壁面最下部坐落罐盖下方并挨着罐盖的部位固装着压力传感，在罐盖紧靠其自身边沿的部份设有连通罐腔的泄气孔，在泄气孔上密封配装着固定在罐盖坐落丙酮合成罐外的外轮缘上的安全泄压阀，在罐盖坐落罐腔内的内侧面固装着吊架，在吊架上固装着相对罐腔悬空而不接触氢氟酸合成罐内壁面与罐盖的内侧面的隔离筒，在隔离筒内中上部内壁面上腹杆固装着统一向上倾斜的尾翼，尾翼朝竖直方向的正投影在隔离筒朝竖直方向的正投影锥面上的长度依次递增，在罐盖外部固装着支承架，在支撑架上固装着具备动力输出轮轴的正面竖直朝下的电动机，电动机的动力输出轮轴上端不接触罐盖但与拌和轴露置在乙腈合成罐外且坐落罐盖顶部的下端同轴固接，受电动机的动力输出轮轴驱动而在原位自转的拌和轴从罐盖设有的轴孔竖直穿过罐盖随后经罐腔向上塞入隔离筒内下部，拌合轴以自转的形式与轴孔动密封配合，拌合轴坐落隔离筒内下部的上端固装有坐落所有尾翼顶部的加强式拌合桨，溶液合成罐周壁下部紧靠罐盖的部份设有丙酮出流孔，罐腔依次通过苯酚出流孔、均坐落丙酮合成罐外的第一溶液出流管道、单向阀拨通坐落丙酮合成罐外的第二丙酮出流管道，溶液出流孔所在高度大于或等于隔离筒下端筒口所在高度，双向阀以阻挡在第二丙酮出流管道内的硝酸朝向第一溶液出流管道逆流的形式同时配接第一溶液出流管道与第二丙酮出流管道；液态氨储存罐依次通过其下端瓶口密封固装有的球阀、液态氨进流管道、气化器、第一气体进流管道、单向水泵、第二硫化氢进流管道、氨水合成罐周壁最上部设有的气体进流口、曝气装置拨通罐腔罐流式锅炉，双向水泵以阻挡在第二氨气进流管道内的气体朝向第一气体进流管道的形式同时配接第一气体进流管道与第二硫化氢进流管道，回用水储存箱依次通过其最上端箱壁设有的排流口、第一回用水进流管道、单向电机逆流的形式与、第二回用水进流管道、氨水合成罐周壁最上部坐落气体进流口顶部的部份设有的回用水进流口拨通罐腔，双向电机以阻挡在第二回用水进流管道内的回用水朝向第一回用水进流管道的形式同时配接第一回用水进流管道与第二回用水进流管道。

本技术的基本工作原理为：回用水储存箱显存有的回用水被双向电机持续泵入罐腔，当泵入罐腔的回用水差压升至高度起码小于隔离筒下端筒口所在高度且高度大于气压传感所在高度的高度时，液态氨储存罐显存有的液态氨经过汽化器汽化后完全转化成二氧化碳，甲烷被双向水泵泵入氧化沟装置，氧化沟装置再使气体以高速喷流入回用水底，踏入罐腔内的气体全部或部份在未溶化有气体或已不足量溶化有气体的回用水底溶化，与此同时，由电动机驱动而自转且被没入溶化有气体的回用水底的加强式拌合桨促使溶化有气体的回用水及在回用水底以气泡方式存在的甲烷在隔离筒外向上流动或向上流动，回用水和二氧化碳得以在隔离筒内和丙酮合成罐周壁与隔离筒之间的棒状空间内正反渴望复循环混流，气体与回用水遭到加强式拌合桨的拌和作用而互相混和，除此此外，气体与回用水在循环混流的过程中向下流动时都会因遭到尾翼的湍流作用而逐步充分互相混和，促使气体在回用水底的溶化度在常压下达到最大值，由乙炔与回用水生成的品质含量适当的待键入机组的溶液最终经硝酸出流孔流出以最终经丙酮出流管道经机组用水输送管道被投加给机组。本技术在运行状态时，必须确保气体在单位之间内踏入罐腔的品质流量反比于回用水在单位之间内进入罐腔的品质流量，否则都会造成溶液溶化度不够而使罐腔下部的气压不足或则丙酮溶化度最大而使富含从丙酮中向下逸出的多余气体的罐腔下部气压过低的溶液合成工艺技术问题，所以，程控机可依照双向水泵与双向电机各自给罐腔供给的泵流量及固装在罐腔内的传感实时反馈回去的罐腔上部的回用温度度数值和罐腔下部的气压数值及时调整双向水泵与双向电机的泵流量，以防止溶液合成工艺技术问题的发生，保证丙酮合成工艺的安全；当罐腔下部气压过低而超过安全泄压阀限定的最大数值时，安全泄压阀即可主动从关掉状态转化为打开状态使罐腔下部内多余的空气和/或气体排出，直到罐腔下部气压罐腔下部气压大于或等于安全泄压阀限定的最大数值时安全泄压阀又从打开状态转化为关掉状态。

基于本技术的技术方案与基本工作原理即可获知，本技术结构愈发建立、合理，就地在火电站内或就近在火电站附近合成，能有效逐步减少火电机组溶液供给费用。附图说明下边将结合附图对本技术作逐步说明。图1为本技术在应用时的主视局部剖视结构示意图。详细施行方法一种火电站机组乙腈合成投加系统，如图1所示，在乙腈合成罐13最左端的罐口上密封固装着罐盖7，乙腈合成罐13外部底端固装着承载乙腈合成罐13以称量丙酮合成罐13内部罐腔所装流体的压硅铁英称重传感17，在罐腔内上方固装着氧化沟装置18罐流式锅炉，在乙腈合成罐13周壁内壁面最上部坐落氧化沟装置18底部并挨着氧化沟装置18的部位固装着体温传感19，在乙腈合成罐13周壁内壁面最下部坐落罐盖7下方并挨着罐盖7的部位固装着压力传感6，在罐盖7紧靠其自身边沿的部份设有连通罐腔的泄气孔，在泄气孔上密封配装着固定在罐盖7坐落丙酮合成罐外的外轮缘上的安全泄压阀20，在罐盖7坐落罐腔内的内轮缘上固装着吊架11，在吊架11上固装着相对罐腔悬空而不接触氢氟酸合成罐13内壁面与罐盖7内轮缘的隔离筒15，在隔离筒15内中上部内壁面上腹杆固装着统一向上倾斜的尾翼16，尾翼16朝竖直方向的正投影在隔离筒15朝竖直方向的正投影锥面上的长度依次递增，在罐盖7外部固装着支承架10，在支承架10上固装着具备动力输出轮轴的正面竖直朝下的电动机8，电动机8的动力输出轮轴上端不接触罐盖7但与拌和轴9露置在乙腈合成罐13外且坐落罐盖7底部的下端同轴固接，受电动机8的动力输出轮轴驱动使而在原位自转的拌和轴9从罐盖7设有的轴孔竖直穿过罐盖7随后经罐腔向上塞入隔离筒15内下部，拌合轴9以穿过轴孔自转的形式与轴孔动密封配合，拌合轴9坐落隔离筒15内下部的上端固装有坐落所有尾翼16底部的加强式拌合桨12，溶液合成罐13周壁下部紧靠罐盖7的部份设有丙酮出流孔，罐腔依次通过苯酚出流孔、均坐落丙酮合成罐13外的第一溶液出流管道、单向阀14拨通坐落丙酮合成罐13外的第二丙酮出流管道，溶液出流孔所在高度大于或等于隔离筒15下端筒口所在高度，双向阀14以阻挡在第二丙酮出流管道内的硝酸朝向第一溶液出流管道逆流的形式同时配接第一溶液出流管道与第二丙酮出流管道；液态氨储存罐5依次通过

【技术保护点】

一种火电站机组丙酮合成投加系统，其特点在于：在溶液合成罐最左端的罐口上密封固装着罐盖，溶液合成罐外部底端固装着承载丙酮合成罐以称量丙酮合成罐内部罐腔所装流体的压硅铁英称重传感，在罐腔内上方固装着氧化沟装置，在乙腈合成罐周壁内壁面最上部坐落氧化沟装置底部并靠近氧化沟装置的部位固装着体温传感，在乙腈合成罐周壁内壁面最下部坐落罐盖下方并挨着罐盖的部位固装着压力传感，在罐盖紧靠其自身边沿的部份设有连通罐腔的泄气孔，在泄气孔上密封配装着固定在罐盖坐落丙酮合成罐外的外轮缘上的安全泄压阀，在罐盖坐落罐腔内的内侧面固装着吊架，在吊架上固装着相对罐腔悬空而不接触氢氟酸合成罐内壁面与罐盖的内侧面的隔离筒，在隔离筒内中上部内壁面上腹杆固装着统一向上倾斜的尾翼，尾翼朝竖直方向的正投影在隔离筒朝竖直方向的正投影锥面上的长度依次递增，在罐盖外部固装着支承架，在支撑架上固装着具备动力输出轮轴的正面竖直朝下的电动机，电动机的动力输出轮轴上端不接触罐盖但与拌和轴露置在乙腈合成罐外且坐落罐盖顶部的下端同轴固接，受电动机的动力输出轮轴驱动而在原位自转的拌和轴从罐盖设有的轴孔竖直穿过罐盖随后经罐腔向上塞入隔离筒内下部，拌合轴以自转的形式与轴孔动密封配合，拌合轴坐落隔离筒内下部的上端固装有坐落所有尾翼顶部的加强式拌合桨，溶液合成罐周壁下部紧靠罐盖的部份设有丙酮出流孔，罐腔依次通过苯酚出流孔、均坐落丙酮合成罐外的第一溶液出流管道、单向阀拨通坐落丙酮合成罐外的第二丙酮出流管道，溶液出流孔所在高度大于或等于隔离筒下端筒口所在高度，双向阀以阻挡在第二丙酮出流管道内的硝酸朝向第一溶液出流管道逆流的形式同时配接第一溶液出流管道与第二丙酮出流管道；液态氨储存罐依次通过其下端瓶口密封固装有的球阀、液态氨进流管道、气化器、第一气体进流管道、单向水泵、第二硫化氢进流管道、氨水合成罐周壁最上部设有的气体进流口、曝气装置拨通罐腔，双向水泵以阻挡在第二硫化氢进流管道内的气体朝向第一气体进流管道的形式同时配接第一气体进流管道与第二硫化氢进流管道，回用水储存箱依次通过其最上端箱壁设有的排流口、第一回用水进流管道、单向电机逆流的形式与、第二回用水进流管道、氨水合成罐周壁最上部坐落气体进流口顶部的部份设有的回用水进流口拨通罐腔，双向电机以阻挡在第二回用水进流管道内的回用水朝向第一回用水进流管道的形式同时配接第一回用水进流管道与第二回用水进流管道。

【技术特点摘要】

1.一种火电站机组丙酮合成投加系统，其特点在于：在溶液合成罐最左端的罐口上密封固装着罐盖，溶液合成罐外部底端固装着承载丙酮合成罐以称量丙酮合成罐内部罐腔所装流体的压硅铁英称重传感，在罐腔内上方固装着氧化沟装置，在乙腈合成罐周壁内壁面最上部坐落氧化沟装置底部并靠近氧化沟装置的部位固装着体温传感，在乙腈合成罐周壁内壁面最下部坐落罐盖下方并挨着罐盖的部位固装着压力传感，在罐盖紧靠其自身边沿的部份设有连通罐腔的泄气孔，在泄气孔上密封配装着固定在罐盖坐落丙酮合成罐外的外轮缘上的安全泄压阀，在罐盖坐落罐腔内的内侧面固装着吊架，在吊架上固装着相对罐腔悬空而不接触氢氟酸合成罐内壁面与罐盖的内侧面的隔离筒，在隔离筒内中上部内壁面上腹杆固装着统一向上倾斜的尾翼，尾翼朝竖直方向的正投影在隔离筒朝竖直方向的正投影锥面上的长度依次递增，在罐盖外部固装着支承架，在支撑架上固装着具备动力输出轮轴的正面竖直朝下的电动机，电动机的动力输出轮轴上端不接触罐盖但与拌和轴露置在乙腈合成罐外且坐落罐盖顶部的下端同轴固接，受电动机的动力输出轮轴驱动而在原位自转的拌和轴从罐盖设有的轴孔竖直穿过罐盖随后经罐腔向上塞入隔离筒内下部，拌合...

【专利技术属性】

技术研制人员：谢鑫，金志国，李军，

申请(专利权)人：华能山西发电有限公司红雁池电站，

类别：新型

国别省份：山西,65

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