为什么要控制蒸气发生器的压力

蒸气系统设计中，蒸气压力的正确控制常常至关重要，由于蒸气压力影响蒸气品质、蒸汽水温和蒸气传质能力，蒸气压力也影响冷凝水的排放和二次蒸气的形成。

对于机组设备供应商，为减少机组的规格，减少机组设备费用，蒸气机组一般设计适于高压下工作。

机组运行时，实际工作压力常常高于设计工作压力，但是显示低压运行，会适当提高机组效率。并且在低压下工作时会降低输出，同时会造成蒸气“带水”，蒸气携带的多少是蒸气过滤效率影响的重要方面，而这部份损失常常无法觉察和计量。

然而，一般机组形成高压蒸气，也就是在接近机组设计压力下运行。高压蒸气的密度大，其储汽空间的储气量也会降低。

高压蒸气的密度大，高压蒸气的密度大相似口径的管线通过的高压蒸气量小于通过的低压蒸气量。因而蒸汽发生器，在大部份蒸气输送系统使用高压蒸气，以减少输送管线的规格。

增加使用点的冷凝水压力以节省能源。降低压力可以减少下游管线中的湿度，减少固定损失，同时也减少了从疏水阀向冷凝水集水罐排放时的脱气蒸气的损失。

值得留意的是：假如冷凝水持续被排抛掉，因为污染的成因，假如冷凝水在低压下排放时的能量损失会降低。

由于蒸气的压力和湿度是彼此联系的，在一些加热制程中，可以通过控制压力来控制体温。

在消毒机和高压灭菌器中可以见到这么的应用，在制革和瓦楞纸机应用的接触式烘干机的表面水温控制只是相似原理。各种接触式旋转干燥机，运行压力对干燥机的速率和糖分输出息息相关。

压力控制同时只是换热气温控制的基础。

在相似热负荷状况下，使用低压蒸气工作的换热的容积要比使用高压蒸气工作的换热大。低压换热因为设计要求低，其费用要比高压换热低。

工厂的结构决定了每一个设备都有它的最大容许工作压力（MAWP）。假如这个压力高于供给蒸气的最大或许压力，蒸气应当进行减压以保证下游系统的压力不超出最大安全工作压力。

许多设备还要使用不同压力的蒸气。某一特定系统将高压冷凝水滤饼成低压滤饼蒸气，以供给其他加热制程的应用，达到节能的目的。

当形成的脱气蒸气的量不够时，必需要保持稳定持续低压蒸气的供给蒸汽发生器，此刻须要一个减压阀来满足需求。

蒸气压力的控制展现在蒸气的形成、输送、分配、换热、冷凝水和滤饼蒸气的杠杆环节，怎样做好蒸气系统的压力匹配、热量匹配和流量匹配是蒸气系统设计的关键。