锅炉的煮炉

对炉膛、水冷壁、省煤器等部位，按照有关规定，按碱煮法分三期投药煮炉，详细过程如下：

1、一期投药、煮炉（选用临时投药箱和投药泵）

1）投药量：将含量为100%的NaOH100Kg配成20%含量乙腈。

2）煮炉：打火降压0.3-0.4MPa碱煮12小时，同时进行旋紧螺帽及手孔盖的工作；12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为机组总数的10%。

2、二期投药、煮炉：

1）投药量：将含量为100%的NaOH80Kg配成20%溶液与100KgNa3PO4·12H2O配成混和氨水。

2）煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa，煮炉8小时后，利尿至0.3-0.4MPa进行放水，放水量仍为机组总数的10%，放水前应补给水量至最高水位，于是上至最高水位。

3、三期投药、煮炉：

1）投药量：将150KgNa3PO4·12H2O配成10%含量的液体。

2）煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉8小时。

三期煮炉完毕后进行换水，换水的方式由机组的上部联箱及连续排污进行，直至炉水品质达到试运标准为止。

煮炉过程留意事项：

1、煮炉过程中补给水应选用除碱水。

2、锅炉降压速率如下：

压力区域降压速率总时间

0—0.4MPa0.1MPa/30min120min

0.4—1.5MPa0.1MPa/14min160min

1.5—2.5MPa0.1MPa/4min40min

3、汽压升至0.05—0.1MPa时，关掉各空气门。

4、煮炉其间，应记录0.5、1.0、1.5、2.0、2.5Mpa工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。

5、煮炉其间应从炉膛、水冷壁上联箱采样对炉水盐度及乙酸根的变化进行监视与剖析燃气锅炉，通常采样时间为：

1）第一期煮炉后一小时开始验血，降压后每2小时一次。

2）排污前后各一次。

3）换水后每小时一次。

6、锅炉各部份炉水盐度应均匀，煮炉其间炉水黏度不得高于50mmol/L，否则应补充投药。

7、煮炉过程中各点排污时间不得少于30秒，以防水循环被破坏。

8、煮炉时通常只投入一台炉膛水位计，其余备用，炉膛水位维持在高水位。

9、煮炉时药液不容许踏入过热器。

10.煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。

11.煮炉其间过热器出口联箱排汽门应打开燃气锅炉，以冷却过热器。

12.煮炉完毕后，应将炉膛、水冷壁上联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全部打开，进行机组内部的擦洗冲洗，并检测排污门有无堵塞和卡坏现象。

13.煮炉后检测炉膛和联箱内壁清洁程度。

1）内表面无灰尘和污垢，无残留的氧化铁屑和焊渣。

2）内表面无二次浮锈，并产生保护膜。

3）煮炉其间应降低一个临时水位高低讯号