循环流化床FGD工艺原理及特征

烟气通过吸收塔顶部的文丘里管加快，在吸收塔文丘里扩散段，焙烧烟气与加入的吸收剂、循环脱硝灰充分预混和循环流化床，进行初步的物理反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。

物料在循环流化床里，气固两相因为气流的作用，形成激烈的湍动与混和，充分接触，在上升的过程中，不断产生黏稠物向上返回，而糊状物在激烈湍动中又不断解体再次被气流增强，产生类似循环流化床机组所特有的内循环颗粒流，并且气固间的坠落速率高达单颗粒坠落速率的数十倍；

吸收塔底部结构逐步加强了片状物的返回，逐步增加了塔内颗粒的床层密度，并且床内的Ca/S比高达50以上。那样循环流化床内气固两相流模式，极大地加强了气固间的传热与传质，为实现高脱硝率提供了根本的保证。

CFB-FGD烟气脱硝工艺的主要优点：

1.没有喷浆系统及浆液喷管，喷入适于增加烟气体温的水循环流化床，在塔内得到充分的蒸发，保证了踏入后续除尘器中的灰具备良好的流动状态；

2.新鲜消石灰与循环床料在脱硝塔内混和，借助烟气的漂浮，喷水降温反应；

3.新鲜消石灰在塔内循环时间累计可达30min以上，运用率可达98%；

4.脱硝塔内风速4m/s-6m/s，烟气在塔内逗留时间3-6s；

5.脱硝效率可达94%。

6.可依据工艺水喷水量来调节塔内气温；

7.可调整新鲜消石灰踏入脱硝塔的量来控制水塔出口SO2含量；

8.可调整外排灰流量来控制脱硝塔内进出口压差。