燃气冷水机组的有效停炉保养方式

一、短暂停炉压力保养

适宜停航进行短暂检修或生产使用备用机组，检修时间通常在一周以内的窑炉。

1、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的污垢、水渣清除干净，再次加入合格软化水。

2、定期用小火加热，或定期运用相邻机组的蒸气加热炉水，使机组内的炉温度过冬季应保持在环境气温+10℃左右热水锅炉，夏季应保证炉水不冻结，关掉所有放空阀、排污阀和放水阀，避免漏气。

3、锅炉定期给水，保持机组内压力为0.05MPa~0.1MPa避免空气踏入锅筒。

二、较长时间停炉的干法保养

通常停炉一个月以内的比较适宜选用干法保养。

1、停炉后按规定时间放尽炉水，将污垢、水渣、烟灰清理干净。

2、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的机组完全隔绝。

3、用合格软化水配制酸性保护碱液，按每斤炉水加入氢氧化钠Na(OH)8kg~10kg，或加碳碘化钾(NaC03)20kg，或加乙酸钠(NaNa22PP0303)20kg。

4、用专用泵将配制好的酸性保养碱液注入机组。

5、当保护碱液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满机组，直到水从空气阀溢出为止，之后再关掉空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使碱液混和均匀。

6、在整个保养其间，应定期用微火烤炉保持受热面外部烘干，定期开启泵循环，使各处碱液含量一致生物质锅炉，需要定期取碱液验血和补充药液热水锅炉，使碱液PH值在10~12之间，保证炉水的浊度。

7、在夏天要采取相应的防寒举措。

三、停炉较长时间的湿法保养

停炉时间一个月以上，尤其是夏天停用的暖气冷水机组。湿法保养比较适宜。

1、停炉后，将炉水放尽，消除炉内的污垢，水渣和受热面的烟灰。

2、关闭机组的供水管、给水管、排污管上的球阀，或用层板堵严，与其它运行机组完全隔绝。

3、打开人孔、手孔，使机组自然烘干，若机组寒冷，用微火将机组本体及炉墙、烟道干燥。

4、选用过量烘干剂。常用烘干剂有无水甲酸钙(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水体积2kg定量放置，要求采用15mm左右的颗粒；生石灰按每立方米水体积3kg定量放置，要求采用10mm~30mm的条状物。

5、锅炉烘干后，将装有烘干剂的托盘放人窑炉和锅筒中，以吸收湿气，要求烘干剂不能与机组受热面直接接触。

6、干燥剂浸入机组一个月内应每天定期检测一次，看受热面有无磨蚀，及时更换失效的烘干剂，一个月之后每半个月检测一次。

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