安装工程-施工详解，怎样进行供水机组及辅助设备安装？

机组安装

一、锅炉本体安装

1.示意图和安装相片

机组示意图和机组安装相片分别见图9-1和图9-2。

图9-1机组示意

图9-2机组安装相片

2.留意事项

①非承压机组，应严苛按设计或产品说明书的要求施工。锅筒底部应当敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装球阀。

②锅炉本体管线及管材铆接的熔焊无损探伤的测量结果应符合相关要求。

3.施工做法解读

工艺步骤：机组水平货运→撤出滚杠使机组就位→锅炉找平及找高程→炉底风室的密封要求。

（1）机组水平货运

①运输前应先选好路线，确定视口位置，稳好绞车，铺好道木。

②用千斤顶将机组后端（先进机组房的一端）顶起放进滚杠，用绞盘牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木应当低于机组基础，保护基础不受损毁。

（2）当机组运到基础上之后，不撤滚杠先进行找正

详细操作应符合以下要求。

①锅炉炉排车轴中心线应与基础车轴中心基准线相吻合，容许误差±2mm。

②锅炉横向中心线与基础横向中心基准线相吻合，或机组托架横向中心线与柱形基础横向中心基准线相吻合，容许误差±10mm。

（3）迁往滚杠使机组就位

①撤滚杠时用道木或木方将机组一端垫好。用两个千斤顶将机组的另一端顶起，迁往滚杠，落下千斤顶，使机组一端落在基础上。再用千斤顶将机组另一端顶起，迁往剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方进一步使机组平缓地落到基础上。

②锅炉就位后应进行校准：由于机组就位过程中或许形成位移，因此用千斤顶校准，达到容许误差以内。

（4）机组找平及找高程

①锅炉横向找平。用水平尺（水平尺厚度不大于600mm）置于炉排的纵排面上，检测炉排面的横向水平度，检测点最少为炉排前后两处。要求炉排面横向应水平或护排面略坡向窑炉后部，最大倾斜度不少于10mm。

当机组横向不平常，可用千斤顶将过高的一端顶起，在机组的托架下垫以适当长度的厚板，使机组的水平度达到要求。预埋件的宽度通常为500～1000mm。

②锅炉纵向找平。用水平尺（厚度不大于600mm）置于炉排的竖排面上，检测炉排面的纵向水平度，检测点最少为炉排前后两处，炉排的纵向倾斜度不得小于5mm（炉排的纵向倾斜过会议引发炉排打滑）。

当炉排纵向不平常，用千斤顶将机组右侧托架同时顶起，在托架下垫以适当长度的厚板。预埋件的宽度通常为500～1000mm。

③锅炉高程确定。在机组进行纵、横向找平时同时兼具高程的确定，高程的容许误差为±5mm。

（5）炉底风室的密封要求

①锅炉由炉底送风的风室及机组基座与基础之间应当使用混凝土混凝土堵严，并在托架的两侧与基础之间用水泥水抹成山坡。

②锅炉托架的基座与基础之间的密封砖应回填严密，墙的右侧抹混凝土混凝土。

③当机组安装完毕后，基础的预留裂缝应砌好并用混凝土混凝土抹严。

4.施工小结

①以天然气为燃料的机组，其天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

②锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置斜度并坡向排污阀。

③安装时，应防止设备、安装材料集中存放在墙体上。运用建筑柱、梁吊装设备时，应当事先查证梁、柱的承载能力。

二、省煤器安装

1.示意图和现场相片

省煤器示意图和现场相片分别见图9-3和图9-4。

图9-3省煤器示意

注:1—低压省煤器本体；2—进口集箱；3—进口球阀；4—出口球阀；5—出口集箱；6—电调阀；7—流量计；8—回热加热系统（低压部份）

图9-4省煤器现场相片

2.留意事项

①当烟道为现场制做时，托架可按基础图找平找正；当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，根据实际烟道位置规格找平找正。

②冬季施工时要有抗冻举措，避免设备及管路冻坏。

3.施工做法解读

工艺步骤：省煤器托架安装→省煤器安装→灌注水泥。

（1）整装机组的省煤器均为整体组件出厂，所以安装比较简略。安装前要认真复查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否结实严密，壳体箱板是否平整，肋片有无受损。不锈钢省煤器损坏的肋片数不应小于总肋片数的5%，有开裂肋片的根数不应小于总根数的10%，符合要求后才会进行安装。

（2）省煤器托架安装

①清理地脚螺丝孔，将孔内的杂物清除干净，并用水冲洗。

②给托架上好地脚螺丝，置于清除好预留孔的基础上，再调整托架的位置、标高和水平度。

③当烟道为现场制做时，托架可按基础图找平找正；当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，再根据实际烟道位置规格找平找正。

（3）省煤器安装

①安装前应进行水压实验，实验压力为1.25P+0.5MPa（P为机组工作压力：对蒸气机组指锅筒工作压力，对冷水机组指机组额定出水压力）。在实验压力下，10min内压力降不少于0.02MPa，于是降至工作压力进行检测，以压力不升高、无漏水为合格；同时进行省煤器安全阀的调整，安全阀的开启压力应为省煤器工作压力的1.1倍或为机组工作压力的1.1倍。

②用三脚缆索或其他起吊设备将省煤器安装在托架上，并检测省煤器的进口位置、标高是否与机组烟气出口相符合，以及两口的距离和螺丝孔是否相符合。通过调整托架的位置和高程，达到烟道安装的要求。

③一切牢靠后将省煤器上部型钢与托架焊在一起。

（4）灌注水泥

托架的位置及高程找好后灌注水泥，水泥的硬度等级应比基础硬度等级高中级，并应捣实和养护（拌水泥时最好用豆石）。

（5）当水泥硬度达到75%以上时，将地脚螺丝旋紧。

4.施工小结

①铸铁省煤器损坏肋片数不应小于总肋片数的5%，有开裂肋片的根数不应小于总根数的10%。

②省煤器的出口（或入口处）应按设计或机组图纸要求安装球阀和管线。

三、液压传动装置安装

1.示意图和相片

油压传动装置示意图和相片分别见图9-5和图9-6。

图9-5油压传动装置示意

图9-6油压传动装置相片

2.留意事项

①非承压机组，应严苛按设计或产品说明书的要求施工。锅筒底部应当敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装球阀。

②以天然气为燃料的机组，其天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

3.施工做法解读

工艺步骤：埋设板处理→液压箱安装→安装地下油管→安装高压胶管→安装高压铝管。

（1）对埋设板进行清除和除锈

（2）检测和调整使滑轨架纵横中心线与导轨纵横中心相符，以保证滑轨架的前后位置有较大的调节量，调整后将滑轨架的固定螺丝稍加紧固。

（3）把油压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与表针连结好，于是把活塞缸与滑轨架连结好。再根据中间轴的位置和图纸的要求把导轨的位置找正焊牢，最后认真复查调整滑轨的位置并将螺母旋紧。

（4）油压箱安装

按设计位置放好，油压箱内要擦洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天选用10号机械油，春天选用20号机械油。

（5）安装地下油管

地下油管选用无缝铁管，在现场煨弯和冲压管接头。铁管内应除锈，清除干净。

（6）安装高压胶管

应安装在阀体与地下油管之间。安装时应将丝头和管接头内铁屑、毛刺消除干净，丝头连结处用聚四氟烯烃薄膜或麻丝白铅油作滤料，最后安装高压胶管。

（7）安装高压铝管

先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铝管切断，然退后火煨弯，两端穿好锁母，用变径工具变径，最后安装好铝管，旋紧锁母。

（8）机电部份安装

先将行程撞块和行程继电器架装好，再装行程继电器。行程继电器架安装要结实。上行程继电器的位置，应在中间轴拨爪略少于棘轮槽为适合，下行程继电器的位置应定在能使炉排前进800mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开中间轴的前盖直观定位。最后进行机电管路、穿线、压线及水泵电动机接线。

（9）油管道的擦洗和试压

①把高压胶管与阀体相接的一端断掉，置于空铁桶内，于是启动水泵，调节溢流阀调压手轮，逆秒针旋转使液压维持在0.2MPa，再通过人工方式控制行程继电器，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15～20min，每条油管起码冲洗2～3次。冲洗完毕后把高压胶管与阀体装好。

②油管试压：运用油压箱的水泵即可。启动水泵，通过调节溢流阀的手轮，使液压逐渐升到3.0MPa，在此压力下活塞动作一个行程，以油管、接头和油压缸均无泄露为合格，并立刻把液压调到炉排的正常工作压力。因液压长时间超速会使马达焚毁。

炉排正常工作时，水泵工作压力如下：

1～2t/h链条炉，油压力为0.6～1.2MPa；

4t/h链条炉，油压力为0.8～1.5MPa。

（10）中间轴内部应清洗后加入过量的20号火花塞，上下滑轨油壶中应注满奶油。

（11）油压传动装置冲洗、试压应做记录。

4.施工小结

①设备安装时，应防止设备、安装材料集中存放在墙体上。运用建筑柱、梁吊装设备时，应当事先查证梁、柱的承载能力。

②锅炉设备安装建成后应做好妥善的防护举措，避免进行地面施工时，土建施工人员受损地下管线及已安装好的设备，土建人员进行建筑安装工程的修复、喷浆、装饰时毁坏已安装好的设备、仪表。

③锅炉及辅助设备、管道及其支吊架，不得成为其他的受力点，承受其他的挠度。

辅助设备安装

一、除尘器安装

1.示意图和安装相片

袋式除尘器工作原理示意图和安装相片分别见图9-7和图9-8。

图9-7袋式除尘器工作原理示意

图9-8袋式除尘器安装相片

2.留意事项

①因除污器净重较大，应安装在专用托架上。

②移动的机电设备的电业线，应使用橡套线缆，穿过行车道时，套管地埋铺设柳州锅炉，损坏线缆禁止使用。禁止个人乱拉、乱接灯具灯或其他家电。

3.施工做法解读

工艺步骤：安装除尘器托架→安装除尘器→烟道安装→锁气器安装。

（1）安装前首先检测除尘器与引水泵的旋转方向是否一致，安装位置是否方便清灰和运灰。除尘器落灰口距地面高度通常为0.6～1.0m。检测除尘器内壁耐热油墨有无断裂。

（2）安装除尘器托架

将地脚螺丝安装在托架上，再把托架置于画好基准线的基础上。

（3）安装除尘器

托架安装好后，起吊除尘器，紧好除尘器与托架连结的螺母。起吊时按照状况（卧式或立式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连结的法兰要连结严密，用ϕ10石棉扭绳作堆肥，堆肥应加在连结螺丝的根部。

（4）烟道安装

先从省煤器的出口或机组后烟箱的出口安装烟道和除尘器的扩散管。烟道之间的法兰连结用ϕ10的石棉扭绳作堆肥，堆肥应加在连结螺丝的两侧，连结要严密。烟道与引水泵连结时，应选用软接头，不可将烟道净重压在水泵上。烟道安装后，检测扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。

（5）检测除尘器的平行度和水平度

除尘器的平行度和水平度容许误差为1/1000，找正后进行地脚螺丝孔压浆，水泥硬度达75%以上时，将地脚螺丝旋紧。

（6）锁气器安装

锁气器是除尘器的重要部件，是确保除尘器疗效的关键部件之一，所以锁气器的连结处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。

（7）除尘器应按图纸位置安装，安装好后再安装烟道。设计无要求时，弯管（虾米腰）的弯曲直径不应大于孔径的1.5倍；不得小于20°。

4.施工小结

①各种设备的主要操作通道的净距如设计不明晰时不应大于1.5m，辅助的操作通道净距不应大于0.8m。

②设备吊装与安装过程，应严苛违反起吊中各项安全规定。

③除污器应装有旁通管（绕行管），从而在系统还要时，对除污器进行必要的检修。

二、风机安装

1.示意图和安装相片

水泵安装示意图和相片分别见图9-9和图9-10。

图9-9水泵安装示意

图9-10水泵安装相片

2.留意事项

①各种球罐安装后，在未与管线连结前，均须用堵胆临时封闭。

②各类容器、罐安装过程中，只是就位、找正，在未能固定前，要设专人负责，防止工种交叉作业时不慎将容器或罐碰倒。

③零件分类装箱保管，不得随便存放，设备要用木方垫平以防变型。

④试运转中，水泵轴套的切线方向及轴承的附近不得站人。

3.施工做法解读

工艺步骤：地脚螺丝孔注浆→风机找平找正→风管安装→安装冷却水管。

（1）地脚螺丝孔注浆

基础初验合格，安装预埋件后，将送水泵起吊就位（带地脚螺丝），找正找平后进行地脚螺丝孔注浆。待砂浆硬度达到75%以上时，于是再检查水泵是否水平，地脚螺丝紧固后进行二次注浆。水泥的硬度等级应比基础硬度等级高中级，灌注捣固时地脚螺丝不得僵硬，灌注后要养护。

（2）水泵找平找正要求

①机壳安装应平行；水泵座标安装容许误差为10mm，高程容许误差为±5mm。

②纵向水平度为0.2/1000，纵向水平度为0.3/1000。

水泵轴与电动机轴不同心，锥面位移不小于0.05mm。

如用皮带轮连结时，水泵和电动机的两皮带轮的垂直度容许误差应大于1.5mm。两皮带轮槽规避正，容许误差大于1mm。

（3）风管安装

①砖砌地下风道，风道内壁用混凝土混凝土抚平，表面严密、光滑；水泵出口与风管之间、风管与地下风道之间要连结严密，以免漏气。

②安装烟道时，应使之自然吻合，不得私自连结，更不容许将烟道净重压在水泵上。当选用厚板风道时，风道法兰连结要严密。应设置安装防护装置。

③安装调节风门时，应留意不要装反，应注明开、关方向。

④安装调节风门后试拨晃动，检测是否灵活，定位是否靠谱。

（4）安装冷却水管

冷却水管应干净畅通。排水管应安装漏斗以促使直接观察出水的大小，出水大小可用球阀调整。安装后应按要求进行水压实验，若无规定时，实验压力不高于0.4MPa。其他要求可参考给水管安装要求。

（5）联轴器箱擦洗加油。

（6）安装安全罩，安全罩的螺丝应旋紧。

（7）水泵试运行

试运行前用手摇动水泵，检测是否灵活。试运转时关掉调节球阀，拨通电源，进行点试，检测水泵转向是否正确，有无磨擦和震动现象。启动后再稍开调节门，调节门的开度应使电动机的电压不少于额定电压。运转时检测电动机和联轴器温升是否正常。水泵试运行不大于2h，并做好运行记录。

①风机试运转，联轴器温升应符合下述规定：

a.滑动联轴器气温最高不得少于60℃；

b.滚动联轴器气温最高不得少于80℃。

②轴承锥面单振幅应符合下述规定：

a.水泵扭矩大于1000r/min时，不应少于0.10mm；

b.水泵车速为1000～1450r/min时，不应少于0.08mm。

4.施工小结

①鼓、引水泵若露天安装，应在仍未安装保护及防雨罩之前，用塑胶布或油毡盖好、压住。

②风机试运转之前，先清除周围场地，撤除脚手架及临时设施，装好充足灯具。外壳及各连结系统内不得有人操作或存放物件。

③导致风、烟道跑风的诱因。主要是滤料加得不正确，石棉绳加在法兰连结螺丝的北边，导致螺丝孔漏气，或靠墙和距地面近的螺母拧得不紧，导致插口漏气。应将法兰滤料加在法兰连结的外侧。

三、管道管件和仪表安装

1.示意图和安装相片

减压装置安装方式示意图和仪器安装相片分别见图9-11和图9-12。

图9-11减压装置安装方式示意

图9-12仪器安装相片

2.留意事项

①管道联接的法兰、焊缝和连结阀门以及管线上的仪表、阀门的安装位置应易于检修，并不得贴近外墙、楼板或管架。

②各种设备的主要操作通道的净距如设计不明晰时不应大于1.5m，辅助的操作通道净距不应大于0.8m。

③管道联接的法兰、焊缝和连结阀门以及管线上的仪表、阀门的安装位置应易于检修，并不得贴近外墙、楼板或管架。

3.施工做法解读

工艺步骤：减压阀安装→弹簧管压力表安装→电接点压力表安装同弹簧管式压力表。

（1）减压阀安装

①蒸汽系统的减压阀组前，应装设疏水阀。如系统中介质带渣物时，应在阀组前设置过滤器。

②为了方便减压阀的调整工作，减压阀组前后应设置压力表。为了避免减压阀后的压力超出允许限度，阀组后应设置安全阀。

③减压阀有方向性，安装时留意勿将方向装反，并应使其平行地安装在水平管线上。波纹管式减压阀适于蒸气时，波纹管应向上安装；适于空气时，需将管件逆向安装。

④当减压阀安装在离地面1.2m左右处时，应沿墙铺设；如设在离地面3m左右处，应设永久性操作台。

⑤减压阀安装时，对于带有均压管的声带式减压阀，均压管应装于低压管外侧。

⑥减压阀安装完后，应根据使用压力调试，并做出调试后的标识。调整弹簧式减压阀时，应先将减压阀一侧的阀门关掉（此刻旁通管也应处于关掉状态），于是将减压阀上手轮凸缘，下手轮旋开，使弹簧处于完全下垂状态，从注水小孔处把水注满电热水锅炉，避免蒸气将活塞的胶皮环破损。打开旁边的球状阀（按蒸气流动的方向次序打开），旋松手轮，徐徐地填装下手轮，在旋下手轮的同时，留意观察阀后的压力表，当达到要求读数时，打开阀后的球状阀，再作逐步的校正。

（2）弹簧管压力表安装

①工作压力大于1.25MPa的机组，压力表精度不应高于2.5级。

②出厂时间少于半年的压力表，必须由计量部委再次校准，合格后方可进行安装。

③表盘刻度为工作压力的1.5～3倍（宜采用2倍工作压力），机组本体的压力表公称外径不应大于1.50mm，表体位置摆正，以便观察。

④压力表应当安装在易于观察和吹洗的地方，并避免受低温、冰冻及震动的影响，同时要有足够的灯具。

⑤压力表应当设有存水弯。存水管件选用铁管煨制时电热水锅炉，直径不应大于10mm；选用铝管煨制时，直径不应大于6mm。

⑥压力表与存水管件之间应安装三通旋塞。

⑦压力表必须平行安装，螺母要规整，螺母表面应涂火花塞石墨，螺纹部份涂白铅油，连结要严密。安装完后在表带上或表壳上划出显著的标识，标出最高工作压力。

（3）电接点压力表安装同弹簧管式压力表

电接点压力表安装要求如下。

①报警。把上限表针定位在最高工作压力刻度位置，当活动表针随着压力增高与上限表针接触时，与蜂鸣器拨通进行报案。

②自控停机。把上限表针定在最高工作压力刻度上，把下限表针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动表针与上限表针相接触时可手动停机。停机后压力日益增长，降至活动表针与下限表针接触时能手动启动使机组继续运行。

③应定期进行实验。检测压力表的灵敏度，有问题应及时采取举措。

4.施工小结

①测量液体压力的，在工艺管线的下半部与管线水平中心线成0°～45°夹角范围内。

②测量蒸气压力的，在工艺管线的上半部或下半部与管线水平中心线成0°～45°夹角范围内。

③测量氢气压力的，在工艺管线的上半部。

④连接机组及辅助设备的工艺管线安装完毕后，应当进行系统的水压实验，实验压力为系统中大工作压力的1.5倍。在实验压力10min内压力降不少于0.05MPa，于是降至工作压力进行检测，不渗不漏为合格。