工业窑炉修理_蒸气机组修理

一、工业窑炉修理案例-施工方法

1、炉体撤除 按照修理安装工程要求，需对全部上升管撤除、更换烟管、前管板挖补，然而，需对机组外部阴茎、钢架、前烟箱、炉墙、保温层后拱进行撤除，并尽量保证耐火砖完整性，撤除后对耐火砖进行品质检测，保留可用耐火砖。并清点人数。

2、蒸汽机组修理-烟管撤除：

（1）铆接与前、后管板相连结的烟管，并严苛保证后管板仍可以使用（因前管板及烟管均须要更换掉，后管板仍使用。因此铆接后管板烟管时工业锅炉，按不破坏后管板操作）。

（2）在烟管撤除后切除机组前管板，并按之前要求因为在切除时应保证不破坏机组筒体，同时在筒体上割出。

3、上升管、连接管切除 对上升管的上下部与集箱冲压处按切割线位置进行切割。因为保留下集箱及锅筒，下集箱开孔宽度控制在52+1mm，锅筒开孔宽度控制在90+1mm，管孔周边10mm范围内应抛光光滑，显出金属光泽。

4、燃气机组修理-加工修理部件

在厂内按机组原图纸加工上升管，各零部件制造按原设计图纸及加工艺要求执行，螺纹烟管加工厚度应按实际规格进行修正。

5、安装上升管、上集箱及连通管

（1）抛光，抛光铆接管孔点焊边沿20mm范围内，使其显出金属光泽，原连通管与集箱冲压处应抛光平整光滑；

（2）组装，按图纸要求定位上集箱，组装上升管及连通管, 上升管塞入集箱内壁2～3mm，连结管塞入上锅筒8～9mm。组装检测合格后点固焊；

（3）冲压（参看原冲压工艺）

（4）检测点焊品质：焊角高度：上升管4.5+1mm，连通管5.5+2，熔池外表面不容许出现裂痕、咬肉、夹渣等缺陷形成。

6、清理

（1）清除后管板外轮缘上的铆接喷溅及其它秽物，抛光烟管喷丸。

（2）清除锅筒内部锈斑及其它秽物。

（3）如现场施工前部上灶具及后部烟道影响抽取和安装烟管时，可对上煤机及烟道进行局部切割，并在施工完毕后将其恢复原样。

（4）消除铆接喷溅及其它秽物。抛光铆接后筒体点焊边沿20mm范围，使其露出金属洁白。

7、工业窑炉修理案例-组对前管板：

（1）打算好检测合格的前管

（2）使用起吊工具将检测合格的前管板吊置于组对位置工业锅炉，分别在锅筒及前管板上画出定位线，按图纸要求及原组装工艺要求进行组对。

（3）检测组对品质，要求环缝对接合格后，点固焊。

（4）冲压

（5）检测冲压品质及焊后组对误差，熔池余高不高于母材，表面不应有咬肉、未融合等缺陷；

（6）检测合格后对接点焊

8、安装烟管

（1）按图纸及原工艺文件要求将检测合格的烟管安装在前管板及后管板上，合格后，在后管板处点固焊；

（2）胀前管板处烟管，清除烟管与管板上管孔间隙；

（3）冲压

（4）检测点焊品质：焊角高度：点焊外表面不容许出现裂痕、咬肉、夹渣等缺陷形成。

9、将前烟箱与前管板按原图纸进行组焊，检测点焊品质，将切除的钢梁按原图纸进行恢复。

10、按照《锅炉安全技术监察细则》、《锅炉水压实验技术条件》标准对机组本体进行水压实验：

（1）水压实验前，应当对锅筒、集箱等受压器件进行内部清除和表面检测；

（2）对不出席水压实验的连通部件（如机组本体范围以外的管道、安全阀等）采取靠谱的隔间举措，封闭人孔盖、手孔盖及各管座法兰。

（3）装设精度不高于2.5级，阻值为实验压力两倍的经校准合格的压力表二块；实验场地环境湿度低于5℃，湿度低于周围露点湿度；打开进气阀上水，排尽空气后关掉排空阀；

（4）水压实验过程

（5）水压实验合格标准

a、受压器件的壁面和熔池上没有沙粒和雾气； b、水压实验后无可见的残余变型。

（6）水压实验结束后，应及时将机组内水放净。

（7）注：如机组检测部委已对机组进行升压处理，按机组升压后的额定工作压力进行水压实验。

11、清理施工现场，将修理所形成的废物、垃圾按用户要求清除出窑炉房现场，并按有关要求进行处理。

二 、工业窑炉修理、蒸汽（煤气）机组修理

安装工程初验

1.焊工按有关规定组织对机组修理安装工程进行初验。

2.焊工按规定要求整理填写机组修理安装工程文件资料，将机组修理的技术文件和施工品质证明书等资料移送使用单位及本公司存盘。

三、 机组修理施工过程安全

1、施工现场须设置安全员（可由施工负责人兼任）。

2、施工人员在施工操作过程中应留意安全，对易形成不良后果的工作环节应听从安全员安排，各工种人员应严苛遵循各自工种的操作细则和安全举措，对违背操作细则易引起安全车祸的操作，安全员有权当场阻止。

3、施工人员在施工现场工作过程中，应严苛遵循并服从机组使用单位所规定的各项规章机制。

4、施工人员步入现场施工应当戴安全帽，高处作业系安全带。

5、施工现场电源、火源指定专人负责管理，机电设备壳体应当接地。

6、施工时应由施工负责人负责指挥，统一步调，避免出现砸、碰、磕等安全车祸。

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