工业窑炉及锅炉干法烟气脱硝安装工程技术规范.doc

本技术新政的技术路线是：电站机组、大型工业窑炉和锅炉使用中、高硫份燃煤的，应安装烟气脱硝设施；中大型工业窑炉和锅炉，应优先使用优质轻油煤、洗精煤等低污染燃料或其它清洁能源；城市民用炉子鼓励使用电、燃气等清洁能源或固硫蜂窝煤取代煤炭散烧。工业窑炉和锅炉5.2.1中大型燃煤工业窑炉(产糖分＜14MW)倡导使用工业蜂窝煤、低硫煤和洗精煤。对搭载干法除尘的，可优先选用如下的干式除尘脱硝一体化工艺：贫煤煤机组，可选用运用机组自排酸性污水或企业自排酸性废料的除尘脱硝工艺；2)燃中高硫煤机组，可选用双碱法工5.2.4大小型燃煤工业窑炉和锅炉应进一步安装甲烷和选用烟气脱硝设施时，技术采用应考虑以下主要原则：5.3.1脱硝设备的寿命在15年以上；5.3.2脱硝设备有主要工艺参数(pH值、液气比和S02出口含量)的自控装置；5.3.3脱硝产物应稳定化或经适当处理，没有二次释放二氧化碳的风险；5.3.4脱硝产物和外排液无二次污染且能安全处置；5.3.5投资和运行成本适中；5.3.6脱硝设备可保证连续运行，在东北地区的应保证冬天可正常使用。6.5不能回收运用的脱硝副产品严禁直接存放，应集中进行安全填埋处置，并达到相应的填埋污染控制标准。

6.6气脱硝中的脱硝液应选用闭路循环，提高外排；脱硝副产品过滤、增稠和脱水过程中形成的工艺水应循环使用。6．82、《“十一五”主要污染物数量治污核实方法（试行）》环发〔2007〕124第三十一条非电工业企业新增的SO2减少量的核实（督察）新增的SO2减少量中不包括除尘一体化脱硝、脱硫添加剂、换烧蜂窝煤、换烧贫煤煤和炼铁等脱硝安装工程。核实非电工业企业二氧化碳废水整治安装工程的实际处理状况，包括：（1）实际SO2减少量和二氧化碳清除率。还要初审的资料包括二氧化碳废水整治装置出口废水量和SO2含量手动在线监控数据，各级环保部委对非电企业脱硝安装工程的日常监督性检测数据和监察报告，以及脱硝安装工程生产用电记录、副产品销量记录等。（2）SO2清除率，重点是二氧化碳去除设施的投产率和疗效。参考企业清洁生产初审初验报告、技术扩建初验报告、脱硫安装工程初验报告；企业的产品销量、耗煤量、煤的平均含磷量、去除率、脱硫剂（吸收剂）的使用量、二氧化硫副产品利用情况等。无上述数据和文件资料或则弄虚造假的，视为该非电企业脱硝安装工程、二氧化硫废水整治安装工程不运行，不计SO2减少量。对非电工业企业甲烷废水整治安装工程的各处理环节进行现场检测。

核实（督察）发觉非电工业企业甲烷废水整治安装工程有下述状况之一的，认定为不正常运行：1、生产设施运行其间脱硝设施因故未运行，而未经当地环保部委审批同意的；2、没有根据工艺要求使用脱硝剂（吸收剂）的；3、使用旁路偷排的。3、《工业窑炉/锅炉干法烟气脱硝安装工程技术规范》（征询意见稿）国家环保部本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硝剂，以板式塔、喷淋塔、组合塔等为主设备，配用在工业窑炉和锅炉上的干法烟气脱硝安装工程的设计、建设和运行中的主要技术要求；本标准为指导性标准；本标准由200611月国家环境保护总署科技标准司提出；本标准为首次公布。本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硝剂的干法烟气脱硝安装工程设计、施工、验收和运行的技术要本标准适用于改建、改建和改造燃煤、燃油机组（20t/h蒸发量410t/h）和相当烟气量的工业锅炉干法烟气脱硝安装工程，作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、竣工初验、环境保护初验及完工后运行与管理的技术根据。（对大于20t/h的大型机组的脱硝可按产品认定的要求执行，拜见HJ/T288-2006《湿式烟气脱硝除尘装置》和HJ/T319-2006《花岗石类干式烟气脱硝除尘装置》）本标准内容引用了下述文件中的条款。

但凡不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。HJ/T75火电站烟气排放连续检测技术规范HJ/T76固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方式HJ/T179火电站烟气脱硝安装工程技术规范石灰石/石灰－石膏法279号，2000《建设项目（安装工程）完工初验方法》（国家建委，1990《建设项目环境保护完工初验管理方法》（国家环境保护总署，2001烟气脱硝主体设备使用寿命应与机组/锅炉的剩余寿命相适应，且通常设计寿命不高于20脱硝装置的设计脱硝效率应当满足国家和当地的排放标准与数量控制要求，且通常应不大于90%（当燃料含磷量大于1%时，设计脱硝效率通常应不大于80%）。脱硝装置应由脱硝剂纯化与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线检测系统等组成。工业窑炉/锅炉干法烟气脱碳的典型步骤有石灰法工艺、钠钙双碱法工艺、氧化镁法工艺、石灰石法工艺等。脱硝剂纯化系统的出力应按设计载荷下脱硝剂消耗量的150％设计，脱硝剂浆液换热器的容量宜不大于设计载荷下2h的浆液消耗量。每台脱硝塔宜设置两台脱硝剂供应泵，一台运行，一台备用。脱硝药量的控制宜通过调节变压器车速等方法来实现，脱硝药量的控制须列入手动控制系统。

脱硝塔的型式应按照机组/锅炉引水泵的余量选择，余量大的宜选择板式塔，余量小的宜选择喷淋塔。踏入脱硝塔前的烟气含尘量应不小于300mg/Nm3；当脱硝渣需资源化运用时，踏入脱硝塔的烟气含尘量应不小于（鉴于粉尘的带入或许会导致干法烟气脱硝装置的磨蚀与烧蚀，本标准要求脱硝系统与除尘系统分开。同时考虑到要提高除尘系统的投资，准许入塔粉尘浓度控制在300mg/Nm3以下，运用干法脱硝尚具备的一定的除尘能力使最终排放的粉尘含量在一个较低的范围内，又不至于对脱硝系统导致难以忍受的损害。对于灰渣炉、循环流化床机组的烟气应设置有不多于3个电场的静电除尘器或袋子除尘器进行预除尘，对通常的层燃炉除可选用静电除尘外，为增加投资也可运用已有多管旋风除尘或文丘里水膜除尘器、冲激式除尘器作预除尘器。当选用干式预除尘时，除尘用水与脱硝水循环系统应分开。脱硝塔烟气含尘量应不小于100mg/Nm3，有条件的可选用袋子除尘器除尘。）踏入脱硝塔前的烟气宜设置必要的烟气降温系统或应急降温举措。脱硝塔宜布置在机组/锅炉引水泵以后，即脱硝塔宜选用正压操作。引水泵应放在除尘器以后、脱硫塔之前，这些布置既有促使保护引水泵，减少水泵的使用寿命，还有促使烟气脱硝反应，有促使吸收塔的设计（相似长度的容器承受正压的能力显著优于负压）。

3.0-5.0m/s，喷淋塔空塔气速应＜3.5m/s。当选用钙基缩聚物为主脱硝剂时，脱硝后的高级产物为以亚硝酸钙为主的脱硝渣，经氧化后可生成以石膏为主的脱硝渣。脱硝渣均应进行脱水处理，鼓励将脱硝渣氧化成石膏进行资源化运用。当脱硝渣处理量较小时可选用沉淀的方法进行固液分离；当脱硝渣总量小于吨/天时，宜选用机械脱水装置。与脱硝后的高温湿烟气接触的烟道均应采取必要的防腐举措，防腐材料可选用花岗石、玻璃鳞片树脂、玻璃钢等。于安全性要求高的机组/锅炉宜设置烟气旁路，脱硝装置进、出口和旁路烟道上的挡板门应有良好的操作和密封功耗，旁路挡板门的开启时间应能满足脱硝装置故障不造成机组跳闸的要求；对于有备用的工业窑炉/窑炉通常可不设置烟气旁路。（设置有脱硝旁路的系统对增强装置的投用率是有利，为防止因设置了烟气脱硝旁路或许形成的悲观作用，应强化对烟气最终排放点进行在线连续检测，也可通过监控脱硝系统的运行参数如循环泵的电压、脱硫剂的消耗量、工艺水的消耗量和旁路烟道的继电器状态、脱硫系统的用电负荷等的办进出烟道上应按相应规范的要求预留必要的烟气测试用插口。脱硝装置应搭载手动控制系统。对关键参数如脱硝剂的含量、脱硫液的pH值、液位等应选用PLC进行手动调节与控制。

脱硝装置应按HJ/T75和HJ/T76的要求设置烟气排放连续检测系统。脱硝装置各设备的选择和配置应优先考虑脱硝装置常年靠谱运行的要求。循环泵可按多用一备设置，其它常用的流体输送设备宜设置备用，牵涉浆液的备用泵其进出管道也宜设置备用。业机组/锅炉干法烟气脱碳的系统阻力应由机组/锅炉引水泵提供，当引水泵风压不足时，宜更换引水泵，通常不宜另设增压水泵。脱硝装置完工环境保护初验按《建设项目开工环境保护初验管理方法》的规定进行。自72h连续试运行后的个月内，建设单位应向有审批权的环境保护行政总监部委申请该脱硝装置的完工环境保护初验。对试运行1个月仍不具有环境保护初验条件的，可申请延后初验，但试运行年限最长不少于半年。4、中华人们共和国环境保护行业标准HJ/T288-2006《湿式烟气脱硝除尘装置》类：指运用机组自身形成的酸性物质作为脱硝剂，增加烟气中甲烷排放含量的脱硝除尘装置。该类装置不适适于燃用燃料含磷量低于0.7%的机组。II类：指通过添加物理脱硝剂(酸性物质)增加烟气中二氧化硫排放含量的脱硝除尘装置。5.1基本要求脱硝除尘装置应符合本标准的要求,并根据经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2材料要求脱硝除尘装置所用的钢材应符合GB/T912、GB/T69910GB/T3077的规定，并应采取有效的防腐耐热举措。5.3加工要求5.3.1脱硝除尘装置冲压件的加工制造应符合JB/T5943的规定。5.3.2脱硝除尘装置的未注规格公差应符合GB/T18045.3.3脱硝除尘装置表面喷漆应符合JB/T5946的规定。章对脱硝除尘装置的分类，I、II类产品的技术功耗应分别符合：注：对第II类脱硝除尘装置，脱硝效率应控制溶液的pH值在8-10范围内测量。每台脱硝除尘器出厂前均应当进行出厂检测，由厂品质检测部委出示合格证明。国家品质监督机构提出型式检测的要求。115、中华人们共和国环境保护行业标准HJ/T319-2006《花岗石类干式烟气脱硝除尘装置》本标准规定了花岗岩类干式烟气脱硝除尘装置的技术要求、检验规则、试验方式和其它要求。本标准适用于以喷淋、冲激、水膜、各种塔板、文丘里等组合为原理工业锅炉，选用大理石类为材料工业锅炉，配用在机组和工业锅炉上的花岗岩类干式烟气脱硝除尘装置（以下简称脱硝除尘装置）。其筒体是花岗岩制成，其它钢梁用其它材质（合金刚）。

类：指运用机组自身形成的酸性物质作为脱硝剂，增加烟气中二氧化碳排放含量的脱硝除尘装置。该类装置不适适于燃用燃料含磷量低于0.7%的窑炉。II类：指通过添加物理脱硝剂(酸性物质)增加烟气中二氧化硫排放含量的脱硝除尘装置。技术要求12章对脱硝除尘装置的分类，I、II类产品的技术功耗应分别符合：注：对第II类脱硝除尘装置，脱硝效率应控制溶液pH10.0范围内测量。每台脱硝除尘器出厂前均应当进行出厂检测，由厂品质检测部委出示合格证明。适用范围13本文规定了以钠钙双碱、企业自排酸性污水、石灰等为脱硝剂的干法烟气脱硝安装工程设计、施工、验收和运行的技术要本文适用于改建、改建和改造燃煤、燃油机组（蒸发量20t/h）和相当烟气量的工业锅炉干法烟气脱硝安装工程，作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、篇二：35th机组烟气脱硝方案35t/h抛煤机机组烟气脱硝方案主要污染物为燃粉尘和SO2碱性二氧化碳，烟尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，恐吓市民生命健康；烟气中的SO2，会导致酸雨污染排放大气导致环境污染。3.1HJ462-2009《工业窑炉及锅炉干法烟气脱硝安装工程技术规范》3.2环保局《关于规范我市中大型燃煤机组烟气脱硝安装工程建设的通告》3.3环发(1997)634#《酸雨控制区与二氧化碳控制区界定方案》；3.4国函(1998)5#号《国务院关于酸雨控制区与二氧化碳14控制区有关批复》；3.5GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》；3.6国务院令字(2003)第369#《排污费征收使用管理条3.7中华人民共和国国家发展执委会、财政部、国家环境保护总3.8《建筑防振设计规范》GB50016-20063.9《低压配电装置规范》(GBJ54-83)3.10《电气装置安装施工及初验规范》GB50254-963.11《电力建筑施工及初验技规范》3.12《花岗石类干式烟气脱硝除尘装置》(HCRJ040-1999)3.13《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)3.14《固定式工业钢平台》(GB4053.4-83)3.15《固定式工业防护围栏》(GB4053.3-93)3.16《固定式钢直梯》(GB4053.1-93)3.17《压缩机水泵泵工程施工及初验规范》(GB50275-98)4.1设计原则(2)并将原有水膜除尘器撤除，改建脱硝塔，并运用原有除15尘循环池，改建设备及配套系统布置合理；改建完成后，脱硫塔脱硝效率小于90%，排放烟气中的粉尘及SO2，含量小于地方环保局规定的排放标准，洁净后烟气林格曼黑度大于(3)机组排放烟尘和SO2根据地方环保局标准达标排放，并有增加技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严苛的要求和减少量；(5)用特种雾化喷嘴，保证使塔内壁及旋硫板上产生均匀连续的液雾，增加脱硝除尘效率；4.2设计技术参数1)机组规格：35t/h抛煤机链条机组4)系统设计脱臭SO2效率：90%6)脱碳塔直径和高度：厂商据实际状况定1610)脱碳液喷嘴：316L碳钢或PP66提升锦纶螺旋喷管13)处理烟气量：90000m3/h15)烟气出口水温：8016)SO2入口含量：