全预混高效冷凝冷水机组的特性和优势

近30年欧美机组在材质、结构、燃烧方法和控制方法等方面的技术取得突破性飞越，应用全预混幅射燃烧传质技术、实现高温燃烧、低氮排放、并将烟气中的水蒸气深度冷凝余热回收；机组本体材质使用硅铝合金或铸铁材质蒸汽发生器，满足冷凝热回收的同时耐碱性磨蚀，设计和实际运行效率小于106%以上，使用寿命小于30年以上。炉内深度冷凝、全效热回收的高效机组。

【特点】

机组燃烧模式的改变：创造传质模式和效率的改变。

机组本体材质的改变：有普通不锈钢和机组钢，进化为高导热系数、高硬度、抗磨蚀性强的硅铝镁合金、硅铝复合材料或镀锌材质。

机组本体结构的改变：由传统的湿背三返程、中心回燃、反烧式等，变为更适于烟气冷凝的烟水双逆流传热的滴水冷凝式。

机组控制方法的改变：由传统窑炉单段、二段和多段火的扩散式燃烧、进出口水控温制，逐步转变为变频、室内外气温补偿、多联机精准供水的智能调节和控制。

【优势】

全预混高温幅射式燃烧，燃烧充分，幅射传质效率高；高温低氮氧化物。

硅铝镁、不锈钢等高导热性、耐磨蚀性，决定了机组的传热高效性，使用寿命长。

烟水双逆流传热、烟道肋柱设计热水锅炉，方便烟气传热和冷凝，烟气高效、深度冷凝后，热效率达108%以上。

智能变频、室内外体温补偿、多台联机联控，并且设备的运行载荷完全满足实际需求热水锅炉，实现按需精准供水，实现实际运行节能30~40%的目标。