循环流化床机组灰循环及含量的思考.docx

广州机组企业集团有限公司,江苏无锡030021)探讨了循环流化床机组内、外灰循环的原理,按照循环流化床机组实际运行数据,对机组内、外灰循环灰量的量化问题进行了剖析,并对内外灰循环作用的差别和关系进行了阐释,还结合机组灰循环倍率及含量的设计以及在运行中的调整等状况提出循环流化床机组能够稳定运行的相关推论。【关键词】循环流化床机组;内、外灰循环;窑炉灰含量;思考【中图分类号】TK229.6【文章编号】1003-773X(2008)02-0022-03ApproachingAshCirculationConcentrationCFBBoilerSHIMing-ga(TaiyuanBoilerGroupCo.,Ltd.Taiyuan030021,Shanxi,China)〔AbstTihispaperelabortesexternalashcirculationprincipleCFBboiler,analyzesexternalcirculationashboilerbasedpracticaloperationaldata,discussesrelationsbetweeninternalexternalcirculatingactionputsforwardrelatedconclusion,whichsteadyoperationCFBboilerashcirculationgploidyratiocirculationadjustmentduringoperation.〔Keywords〕CFBboiler;Internalexternalashcirculation;furnaceash;Approaching循环流化床机组物料灰循环与高灰含量的运行,是该类别机组与层燃机组、煤粉机组最主要的差别,对机组灰循环倍率及含量的设计以及在运行中的调整是循环流化床机组能够稳定运行的关键,往的循环流化床机组的研究中,对循环倍率思考的甚相对而言,对窑炉内循环及内、外循环的联系研究较少,本文在这方面进行了阐释。

料量应等于出料量,这是机组稳定运行的第一个灰平衡条件。为使机组窑炉受热面保持稳定的传质,机组保持稳定的运行,机组内的物料循环量理论上应当是一个恒量,这是循环流化床机组稳定运行的第二个灰平衡条件。飞灰份额与灰渣份额的比列,由循环流化床机组的设计流化风速和燃料的颗粒度决定生物质蒸汽发生器,在风速高及颗粒度小时,比列变大;在风速低及颗粒度大时,两个循环回路循环流化床锅例变小。按现已运行的机组统计,大多在0.5～0.70.5以下的很少,在机组的设计和运行中,人们在努力加强炉的物料循环通常分两个回路。一个回路是通过窑炉出经分离器、返景泰蓝返回窑炉,一回路是窑炉内部上升和增长小于0.7。通常觉得外循环灰量外循环灰量在机组设计中通常用循环倍率来表还有用窑炉烟气出口的灰含量来表示,二者没有根本性差别。循环倍率定义为循环灰量与入炉燃料量之或则循环灰量与入砖坯量之比。在用循环灰量与入砖坯量之比定义时,循环倍率可用下式表示(设碳粒子完全熄灭时)为分离器的分离效率。可见,循环倍率完全由燃料中的飞灰份额和分离器的分离效率所决定循环流化床,当飞灰份额愈大,分离效率愈高循环倍率愈高,循环灰量愈大。循环倍率有时可达循环流化床机组循环示意图是贴壁灰流)的物料产生的循环回路,被称为内循环回ar为燃料中的灰份额。

循环流化床机组是一个物料开口系统,机组在稳定运行时,在理论上必有即系统给收稿日期:2008-01-09作者简介:石名岗(1948-四川省武乡县人,安装工程师,1983年榆次市机械局员工学院结业。22循环流化床机组灰循环及含量的思考2008到最高的程度,如温州中学岑可法博士觉得“循环倍率有时可高达40～200”更有甚者,朱国祯博士在《循环流化床机组设计与估算》一书中所举的反例,循环倍率达到了311.8。由于通常机组的燃料是既定的,因而分离器的分离效率对循环倍率有极大影响,尤其是分离效率达到99%以上时。如相差100堆积密度估算下来,做工层的堆积高度所表示。内循环灰在窑炉内与外循环灰一起上升,上升到一定高度贴壁增长,用朱国祯博士的话来描述是“试验时可观察在熔池四周的近壁区,存在灰粒增长区域。在此区域中,颗粒沿壁面增长较快,像是一道“帘墙”。”由于窑炉灰含量由下至上呈梯次分布,次分布。现以75循环流化床机组为例,说明内循环灰=99%,见表倍。这就是说,分离效率的影响比飞灰份额影响要大得多。的影响表400～425左右。设计料层中有厚300mm左右的密内循环灰不像外循环灰这样以时间流量为单位,可以说,内循环量是窑炉内循环的绝对灰量;而途径窑炉的外循环灰量为相对时间的流量,这部份在窑炉的稀相层进行循环,它的堆积密度按1.3～1.5估算(见表虽然因为工艺和成本条件的限制,现行有较高分离效率的分离器是旋风分离器,这些分离器实际运行效率大概在97%～99%左右。

比如某75可知,机组运行时,长度通常取在300～锅炉实测窑炉出口灰含量为2.1kg/m分离器后灰浓500mm之间,其含量大概在18kg/m～33.3kg/m内外循环的关系循环流化床机组窑炉的内循环灰的作用相对单就是为了加强窑炉灰含量,产生贴壁灰流,加强传而外循环灰的作用相对复杂,它的作用按照机组结构的不同而不同。当在设计中采取水(0.04kg/m分离器效率为98.1%R=36。该炉的燃料消耗量为14.364ar=42%,在实际运行中,循环倍率不是人为设计而取得,取决于分离器的实际分离效率和飞灰份额,他们都取决于燃料的灰份额、颗粒度及流化风速,所以,循环倍率是自然产生的。当环量也为最大,按上述7551.6,最上外循环量为311.3内循环量在循环流化床机组稳定运行时,外循环量是一个稳定的恒量,但是内外循环有大量的灰粒子交换,可以看作为等量交换,因此在理论上内循环灰不参与外部循环,为保持传热的稳定,内循环量也必定应当是一个稳定的评判。内循环量和外循环量的差别在于,外循环量是机组自然产生的,它与外部的各类诱因如碱度、分离效率、风速及颗粒度等都有关,而内循环量只与人的操作有关。内循环量是一个静态的量,它应当能用静态时的有内置传热装置的结构时,外循环的作用有:它把高含量灰的糖分放到窑炉外的各类受热面;冷却窑炉。

在外循环灰把糖分放到内置受热面后,自身体温降返回窑炉后,能达到控制窑炉体温的作用;减小窑炉灰含量,稳定贴壁灰流量。在没有设置内置传热装置的状况下,外循环灰踏入窑炉时,其体温小于料层气温,缘由是在窑炉内未熄灭的碳粒子再次燃烧的结果。而外循环灰的作用也仅仅起到减小窑炉灰含量,稳定贴壁灰流量。即使在理论上,内外循环的灰量各自产生稳定的系统。并且实际上他们之间有强烈的粒子交换和糖分交换。因为他们在窑炉内共同处于一个上升的通道中,并采取共同的上升动力,内循环灰中的逐步磨碎的粒子将加入到外循环的灰流中,紧靠壁墙的外循环的灰0.50.70.90.60.849.569.389.159.479.299静态长度mm)灰容积量5.6123008.41840011.224500101433.39999.299.497.699.849.56282.8124.5249.599.199.399.599.799.955.17199.5166.2499.5主动轮齿间受力状况表论进行齿根弯曲挠度估算时,要减去本文研究所得的磨擦力影响因子;需要采取相应的有效举措,以降低齿间磨擦力对齿根弯曲蠕变的影响。

参考文献上海:机械工业出版社,1992.徐辅仁.齿间磨擦对增长蜗杆传动中惰轮齿根弯曲疲劳强度的影响铣床与油压,2003,10(85-90.上海:高等教育出版社,1989:140-152.结束语本文以有限元法剖析了齿间磨擦力对齿根弯曲蠕变的影响,强调该影响不容轻视。建议在用现行理上接第23粒子,会由于阻力大而加入贴壁灰流,而粒子与粒子之间的碰撞也会加强糖分的交换。其实,这种强烈的微观运动,不能影响他们在统计学意义上成为相对独立的恒量。下边对内、外循环在窑炉内产生的灰含量的值,主要由内循环量决定着机组的传质。2)高循环倍R>50的循环流化床机组)最好设置内置受热面,外循环的大量灰所含糖分得到有效运用,并能起到调节窑炉体温的作用。3)最近,有人提出临界循环倍率的概念,觉得循环倍率不是越高越好,有一定道理。原因是在循环倍率较高时,外循环灰导致的含量大大超过内循环灰导致的含量时,会使循环动力大大减少,符合节能要求。另外窑炉灰含量太大时,每位灰粒子所带糖分降低,导致窑炉体温过高,亦不促使传质,其实这点仍需论证。

4)可以用的放灰来调节内循环量,在还要提高内循环量时,可降低在还要提高内循环量时,可降低少内循环量。通常来讲,内循环量的多少与循环倍率无=0.7,烟气量为的循环灰量及含量进行比较剖析(见表灰含量相当于内循环静态长度为200mm时的灰含量,而此刻分离器的分离效率应达到99.7%左右,这时分离器设计和制造都是比较困难的,为降低尾部受热面的锈蚀,可选用增加循环倍率的方法,此刻可在外循环路线的某处成立连续放灰参考文献从这个意义上讲,循环。结束语内循环对窑炉灰含量贡献远小于外华学院出版社,2004.国电网出版社循环流化床,1998.综上所述,我们可以得出以下推论:在通常循环倍率(20～50)运行中的循环流化床机组,其内循环量产生的含量要远小于外循环灰量在窑炉的含量。外循环产生含量不到内循环量产生含量的10%因此26含量值kg/m2084.4240168.922.1100422.35.3200840.4610.5磨擦系数0.000.010.020.030.040.050.060.070.08齿间正压力Fn/N698.64671.9619.3齿间磨擦力Ff/N0.0048.08895.616142.59189.03234.93280.31325.18369.54齿根最大弯曲挠度σFmax132.27133.87133.98134.82135.66136.44137.24138.08138.84磨擦影响因子1.211.291.932.563.153.764.394.970.090.100.110.120.130.140.150.160.170.180.190.20444.14420.1372413.41456.78499.68542.10584.06625.56666.61707.22747.39787.21826.49865.4139.61140.36141.14141.86142.60143.31144.06144.81145.46146.25146.98147.55.556.126.717.257.818.358.919.489.9710.5711.1211.51