燃气机组和蒸气机组的操作步骤分别是哪些？

煤气机组和蒸气机组的操作步骤分别是哪些？使用煤气机组之前， 我们还要做一些打算工作，第一项就是检测压力是否征程，球阀是否存在泄露问题，继电器是否到位等等。在煤气报案系统、软化水系统、锅炉、除污器管件继电器等都能正常工作的状况下，才会关机使用。

煤气机组的详细操作步骤流程

1、启动前检测各安全附件、热工仪表、电气仪表是否完好

2、看连结处，熔池处及管道上是否有渗水现象

3、排污管道、进水管道、回水管道是否通畅

4、将膨胀水箱，补给水箱加满水；

5、检查线路电流应为380V，其波动应在±5%以内；

6、若是因故障停炉，须按“复位”按钮，解除燃烧故障锁定；

7、打开自动燃汽缸；

8、打开自来水阀和回水阀；

9、合上空气继电器;

10、将控制系统调至“手动”位置，分别按下水泵、燃烧机的启动按键，检测其运行是否正常；

11、对供暖系统进行充水，排尽系统中的空气。

关机后，拨通电源继电器，检测各个部位是否正常，如有故障须要及时处理。当燃烧器跨入系统，开始手动清扫、点火的时侯，机器就开始工作了。在压力升到一定程度时，我们还要进行一次排污处理。

煤气冷水机组启动操作步骤

1、启动循环风机；

2、置控制系统开关于“自动”位置；

3、按下“启动”按钮，燃烧机伺服马达启动，往右旋转使曲轴放在第一级输出功率位置；

4、3秒后控制盒启动周期开始，经过9秒鼓水泵启动，同时伺服电动机继续往右晃动，12秒后曲轴放在第二级输出功率位置。此时风门跑到最大，清吹开始，持续时间为25秒；

5、清吹结束后燃气锅炉，伺服马达向左旋转，经过12秒风门与煤气阀门处于第一级输出功率位置（小火位置），同时打火负极打火；

6、1秒后，电磁安全阀和调节阀打开，混和气被引爆；

7、2.5秒后，火花烧尽,再经过3.5秒，伺服马达又开始往右摇动，直至风门和煤气阀门达到第二级输出功率位置（火灾位置）；

8、15秒后控制盒启动循环结束；

9、当出水体温上升至85℃以上时，控制装置TR打开，伺服马达向左摇动，风门和煤气阀门开度降低，从第二级输出（火灾）转为第一级输出（小火）；

10、当回水气温高于80℃时，控制装置TR关掉，伺服马达向左转，减小风门和煤气阀门开度，燃烧机从第一级输出转为第二级输出；

11、当负载极小或暂时卸载时，炉水水温上升，在小于或等于设定的炉水盐度上限值时燃气锅炉，关掉燃烧机；当炉水水温高于设定下限值时，启动燃烧机。

最好，在煤气机组运行过程中我们需要做一些工作，看机组是否正常运行，火焰状态怎样，各部件运转是否正常机组回暖情况，大小火转化控制的是否正常等，其实压力的稳定和天然气流量的范围正常只是一项重要的巡视工作.

1、按下电控箱“停炉”按钮；

2、燃烧机伺服马达返回初始位置，风门及煤气阀门完全关掉；

3、电磁煤气调节阀及安全阀关掉，鼓水泵停止晃动；

4、确定出水气温高于50℃后，停止循环风机。

5、关闭自动燃汽缸；

6、关闭自来水阀和回水阀；

7、检查输气管道、水管道、阀有无渗漏漏水现象；

8、拉下空气继电器；

9、长期不用时，截断机组电源.

蒸气机组的详细操作步骤流程

一。升火前的检测和打算工作。

1检测机组所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺母是否旋紧等，同时应检测法兰处装置的临时层板及其它临时管箍是否全部撤除。

2窑炉及烟道内的积灰及杂物应消除干净。风道及烟道的调节门，阀座须完整严密，继电器灵活，启闭度指示精确。检测完毕正式省煤器的主烟道挡板关掉，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的球阀。

3机组外部炉墙应完好严密，炉膛、灰门、看火门和检测门等装置完整齐备，关掉严密。

4检测安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各类仪表和控制装置应齐备、完好、清洁，水位计灯具良好。检测合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

5机组各类管线上的球阀手轮应完整无缺，继电器灵活，密封盘根充足。检测合格后，开启蒸气管路上的各疏水球阀和给水管线上的球阀。

6检测燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤阀座升降灵活，煤闸标尺指示正确。公牛铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。

7检测辅助设备(引水泵、鼓水泵、水泵等)轴承是否连结结实，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检测合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并留意空转时的电压。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏气。

8经检测机组符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜平缓，温度最高不应少于90℃，夏季温度应在50℃以下。进水其间，应检测入孔，手孔及各部位的球阀，法兰是否有漏油现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，印停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明缘由，设法根除。

二。机组的升火与降压

1.升火

1.1升火前先打开机组的烟挡风板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和窑炉内积存的易燃性氢气。

1.2装有省煤器的机组，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环管件。

1.3将自然通风门跑到适当程度，于是用木炭和其它可燃物引火，禁止用挥发性强烈的油类引火。

1.4升火速率不能太快，从冷炉打火到开始起压，通常状况下，蒸发量为2吨／小时以下的机组不得超过l小时；蒸发量为2—4吨／小时的机组，不得超过1.5小时；蒸发量为6.5—10吨／小时的机组不得超过3小时。

5升火后应当紧密留意机组水化。

2.降压

2.1当空气阀开始大量冒蒸气时，即可关掉空气阀。

2.2当汽压升0.05—O.1MPa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与机组的另一只水位计对照，若发觉冲洗前后水位计不一致，应重新冲洗。

2.3当汽压升到0.1—O.15MPa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。

2.4当汽压升至0.2—O.3MPa时，进行下述工作：

a.试用注水器，蒸气泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。

b.顺次进行排污，检测排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助机组水循环。排污时留意观察水位。

c.对新装或检修后的机组，再度旋紧入孔和手孔盖。旋紧时，严禁加长柄，猛力不宜过猛。

2.5当压力升至工作压力时，应校准安全阀是否灵敏，有效、准确。

三.机组的正常运行。

蒸气机组的正常运行，主要是对机组的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。

1水位计的保护和水位调整。每班规避水位进行一次冲洗工作(根据冲洗方式进行),水位计汽、水旋塞应保持净化，发觉渗水、漏汽应及时维修,机组装有高低水位警报器时，应当与实际高低水位一致。机组在运行中，水位应保持在正常水位，并准许在离中水位±25毫米以内波动。这儿非常要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过低或过高的警界线，表示超出此线就踏入缺水或满水车祸的危险边沿。

2压力表的保护及汽压的调整:压力表每半年进行一次校准。通常状况下压力表需每月进行一次冲洗，假如发觉压力表不精确，不灵敏的要立刻更换。压力表应一直保持清洁。机组在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得少于最高压力红线。

3机组燃烧的调整:机组在运行中，主要是通过调整炉排速率、风量和风压来达到稳定负荷的目的。煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金红色；风量过多时，火焰发白；风量过少时，火焰肿胀。在调节各风室风量的同时导热油锅炉，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。

4机组排污.机组运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水底溶化的盐质和其它混和物的含量会渐渐降低，为了保持受热面内部的清洁及防止蒸气质量变坏，应当对机组进行有计划的排污。为此，要求每班起码进行一次排污，每位排污点都应次序进行，不可只排某一处，而常年不排另一处。正确排污的办法是：

a.排污前机组水位应稍低于正常水位；

b.一人监视水位，一人操作排污阀；

c.排污时应充分暖管，防止形成水冲击；

d.禁止用加长柄的方式来继电器排污阀。

四：正常停炉,减少机组蒸发量，停止给煤。停止向煤斗上煤，待煤斗显存煤全部踏入窑炉后，停止炉排晃动。待煤烧完，停止鼓风、引风、停止供汽，将手动给水变为自动给水。保持较高的水位。将炉排上的沙土消除，消除灰斗和各风室外的积灰.停炉后，应在蒸气、给水、排污等管道中装置层板，与运行中的机组靠谱隔绝。

停炉后，待炉水水温高于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开机组空气阀。