生物质机组的烟尘要怎样处理有哪些好办法

生物质机组比燃煤机组具备更复杂的燃料结构。我们在解决生物质机组烟尘时会碰到各式问题。依据多年的除尘经验，剖析了生物质机组烟尘的难点，设计了生物质机组除尘器来解决烟尘问题。我们在处理生物质机组烟尘时会碰到以下状况：

1、工厂燃料种类繁杂车间燃料通常包括树根、稻草、麦草、玉米杆、树枝、锯末等。因为灰分不同，燃烧特征不同，生物质机组的燃料主要以混和物的方式进行生物质锅炉，加上燃料混和人员的责任感不强，所以燃料品种的比列随时变化，操作调整工作愈加复杂。解决方案：生物质机组除尘要求机组操作人员强化与燃料管理和混和人员的联系，及时把握炉内燃料品种；再者，机组操作人员一直观察大火，观察炉内燃料的燃烧状况，及时调整燃烧。

2、燃料水份高设计值与实际运行误差过大。因为缺少初期生物质机组的设计经验，参照燃煤机组的水份设计在15%以内，实际运行中入炉混和料的水份约为45%。为此，燃料踏入炉内形成的烟气量远远小于设计值，存在引水泵输出不足的问题，造成机组一、二次风量不能按需分配，燃料燃烧不足；再者，燃料中的水份太大，刚踏入炉内就不容易自燃。蒸煮一段时间后，水弄成水蒸汽。炉排即便震动，集聚在料层下的水蒸汽顿时释放，容易产生正压。燃料将从炉排伸出，踏入渣系统。同时，大量热烟气男旦踏入料仓，致使料仓大火，造成停炉车祸时有发生。解决方案:做好市场考察，把握燃料的正常水份，因而制订采购标准，做好燃料的采购工作；再者，按照灰分和水份的关系，可以按照灰分起草新的烘干工艺，假如表，辅以高易爆燃料烘干疗效显著蒸汽锅炉，可以降低高易爆燃料烘干后的现象。

3.杂质较差因为追求经济利益最大化，即便燃料入口控制不严苛或稍有懈怠，燃料中还会掺入泥土和细砂。很多细颗粒质点踏入炉内，燃烧后随烟气流动，在机组烟气流速较快的省煤器弯管处产生局部磨蚀。因为机组设计师普遍觉得次生林灰的强度远大于粉炉渣，且色泽容易锈蚀，大部份没有防磨装置。解决方案:严苛控制入口品质；再者，拟定防磨方案，在机组受热面易锈蚀部位提高防磨瓦，提高弯管部位的局部磨蚀，每天停炉后进行相应的四管测厚，及时处理问题。

4.因为生物质燃料灰硬度的影响，燃料在炉内燃烧后，容易在机组加热表面烧蚀积灰，产生灰垢后影响机组传热。按照试验数据，积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，机组受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，导热系数差距500～800因而，在运行中不采取相应的技术举措，通常擦洗后启炉运行20d未来，主蒸气气温无法维持，与额定值的误差越来越大。解决方案：因为蒸气吹灰在生物质机组系统运行中疗效不理想，车间经过多次研究，最终选择气脉冲吹灰和结合焦抑止剂，除去加热面积灰焦问题，疗效显著，基本可保证主蒸气气温连续运行两个月以上，加热面积灰现象大大缓解。

5.输送系统故障率高因为生物质燃料硬度大，比列小生物质锅炉，料仓不能存储较高的料位，否则料仓会堵塞，因而输送系统正常运行24h，旋转部件易锈蚀，故障率高；同时，切草后的宽度无法保证在正常值8～15cm，炉前给料机容易堵塞，擦洗困难，对生物质机组负荷影响较大。解决方案：为降低磨蚀，延长设备使用寿命，通常马达选用变频调节，降低设备运行速率，控制燃料进料速率，使库房材料堆积高度仍然在合理范围内，给料机可均匀进料，提高堵塞次数；