如何实现机组的节能和环保

怎样实现机组的节能和环保:

1、加强管理、注重考评机组房的管理人员和司炉工的技术水平对机组运行效率起了重要的作用，通过对机组房的管理人员和操作人员的加强轮训，减少机组操作人员和管理人员专业知识。施行合理的考评赏罚，举办运行区队间的节能大赛，增加司炉人员的节能意识和责任心。熟悉把握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。推进氨氮管理，定期清除污垢；在氨氮符合GB/T1576《工业窑炉氨氮》标准要求基础上提高排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应避免各类管线、阀门漏汽渗漏，总泄露量不少于2%-3%。使系统和设备在最佳状态下工作。

2、采用冷凝水回收技术节能无论木柴或油(气)炉节能锅炉，他们所形成的蒸气经过生产用热设备后生成的冷凝水，在用工业窑炉中95％以上用户未对冷凝水进行回收，大部份是当污水排掉了柳州锅炉，然而这部份冷凝水盐度可高达60－100℃且氨氮好，假如进行回收运用回收后可节约水处理成本，也可减少油(气)耗和能耗，从已有的冷凝水回收案例来

看，节能可达10－15％，不失为一种高效率、低投入的节能方式。

3、隔热保温节能不少在用工业窑炉炉体、蒸汽管线及耗热设备裸露空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中充溢。如对机组炉体、蒸汽管线及耗热设备推行隔热，保温节能疗效显著。

4、控制系统节能扩建工业窑炉控制系统节能改建有两类，一是燃煤机组的主要辅机鼓水泵和引水泵的运行参数与机组的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，根据窑炉的负荷还要调节鼓、引风量，维持机组运行在最佳情况，一方面可以节省机组燃煤，又可以节省水泵的耗电，节能效果是挺好的。二是将原先的手工控制或半手动控制改建成全手动控制。这类改建，对于负荷变化降幅较大，并且变化经常的机组节能疗效挺好，通常可达10%左右。

5、炉拱扩建根据实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以缓解燃烧情况，提升燃烧效率，降低燃煤消耗，目前已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项扩建可荣获10%左右的节能疗效，技改投资半年左右可收回。

6、锅炉改装省煤（油、气）器节能减排举措烟道上改装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟气温降到150以下，大大减少热效率节能锅炉，减少能耗。

7、给煤装置技术扩建分层燃烧装置主要是改进炉灶的给煤装置，通常是在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按细度分离分档，使炉排上的砂层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将煤炭中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有促使配风均匀、合理，增加燃烧效率，降低尾矿含碳

量，可荣获5%-20%的节煤率，增加费用。投资极少，回收很快。

8、锅炉改装省煤（油、气）器节能减排举措烟道上改装省煤器、空气预热器等省煤装置，既不影响机组的正常使用，可使排烟气温降到150以下，又可大升幅减少热效率、降低煤耗。