燃木屑循环流化床生物质机组(1*35+2*30t/h)

麦草的基本燃烧特征

从米糠的外型来看,麦草的表面有毛刺,极不光滑,麦草之间容易搭桥,流动性差,麦草比较坚固。麦草的大火燃烧气温在300~400度左右,挥发份浓度高,挥发份析出和大火快速,燃烧主要集中在挥发份的液相燃烧,固定碳的熄灭功耗上。麦草的灰成分主要以硫化物为主,灰中的方解石浓度可以达到90%以上,所产生的灰粒较硬循环流化床,所以,在木屑输送过程中以及燃烧后的灰输送时,对管壁的锈蚀强烈,在窑炉内和尾部烟道中的受热面要注重考虑防磨问题。在高温状态下,麦秸灰成黄色导热油锅炉,气温低于800度以上,麦草灰成白色,这是由于在不同的水温下,麦草灰的成份发生了变化。麦草属于轻质、多灰和中等灰分、天然细度均一的燃料,为了使其燃烬还要较长时间,同时燃烧气温应控制在850度左右。

米糠在循环流化床中的燃烧特征

对于麦草的100%燃烧,因为其成灰特点限制,还要定期添加少量流化床料,一般选用石子作为循环床料。米糠踏入窑炉后,在循环物料和烟气的作用下,麦秸在循环流化床中,表现出十分好地流化特征,首先麦草会快速向下联通和翻滚,在这个过程中,麦秸完成挥发份的析出和迅速燃烧,同时,固定碳开始燃烧。因而,麦秸在熔池中的燃烧主要集中在给料点的下部,大部份糖分在窑炉的中下部区域释放,通过循环物料的作用,可以使窑炉的气温分布趋向均匀,那样,产生一个炉内均匀分布的湿度环境,同时低温旋风分离器将未燃烬的木屑和循环产率离出来循环流化床,通过返景泰蓝送回窑炉进行循环燃烧,并且米糠才能充分熄灭。

设计特征和混烧特点

针对用户的要求,充分考虑麦草的燃烧特征和流动特征,结合循环流化床燃煤机组的成功经验,进行燃用木屑的循环流化床机组设计,详细特征如下:

a.合理组织燃烧系统,包括布风板、炉膛结构、一、二次风配比、选择合理流化速率,选用分离器功耗,保证合理的糖分释放和传热状态,并且窑炉气温均匀并维持在850。

b.辅以高效旋风分离器,有助于维持足够的窑炉灰含量。尽量降低纯烧秸秆的床料加入量,有效控制飞灰含碳量在8%以下,因而减少机组的燃烧效率。

c.米糠的灰成份主要是硫化物,灰粒较硬,不仅常规的循环流化床的防磨举措此外,在受热面磨蚀严重的区域,要进行重点防磨,以促使增加机组的牢靠性。

d.合理进行窑炉和尾部受热面的设计和估算,充分考虑到纯烧麦草,纯烧煤以及两者混烧的载荷,***大限度地提高燃料适应性,满足用户的要求。因为燃烧米糠时的烟气量与燃用煤时的烟气量不同,采取有效的吹灰装置是十分必要的。

e.在玉米芯与煤混烧过程中,可以不用添加循环物料,而单独燃烧米糠,还要添加河沙作为床料即可。

f米糠燃烧后的烟气排放满足国家的环保标准。米糠燃烧后的煤灰可以综合运用。