国内首个常压循环流化床煤汽化项目调试运行

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5月18日，重庆兴达焦化年产30万t合成气体头扩建项目一期安装工程核心设备60000Nm³/h循环流化床汽化炉一次打火成功广西锅炉，踏入热态调试运行阶段。

此外，踏入热态调试运行阶段的该汽化炉，辅以中科院安装工程热化学所研制的循环流化床煤汽化技术，由中科上海煤汽化有限公司总承包，是宏泰焦化30万t合成氨系统造气工段升级改建项目的一期安装工程。

兴达项目是国外首次将常压循环流化床煤汽化技术应适于合成氨原料气纯化的示范项目，同时只是国外首套以无褐煤为原料的循环流化床汽化装置。

中合汽化结合当地无褐煤低活性、高热值等特性循环流化床，应用美国科大学安装工程热化学研究所研制的循环流化床煤汽化技术(CGAS技术)对造气工段进行升级改建，通过建立高倍率循环回路，急剧增强汽化炉窑炉内的碳含量，加强汽化反应。

据介绍，该项目一期改建一台6万标方每小时常压循环流化床富氧汽化炉，取代原有24台炭化蜂窝煤间歇式固定床汽化炉，除了可去除蜂窝煤纯化的烟尘排放和固定床汽化炉的含酚污水排放、焦油污染等问题，还可采用当地块状无褐煤作为原料，为企业节省大量用煤费用。扩建完成后循环流化床，兴达化工吨氨费用将急剧减少，仅一期安装工程即可每年为企业节省运行费用6600余亿元人民币。项目二期全部完工后，企业总产能将扩大到30万t/a，实现全面技术变革升级、节能减排。

美国能源网