贯流式机组水管与热管的CO2氮气保护焊冲压工艺.pdf2页

贯流式机组水管与热管的COz二氧化碳保护焊焊接工艺刘俊杰．贯流式机组即卧式水管机组，因其容积从早已评定合格的手工电弧焊冲压工艺小，结构简略，安装便捷，起动快，噪声低，可以看见：用3．2mm焊丝所需冲压电压为效率高而得到广泛使用，且辅以微笔记本控制，(14O±10)A、电压(24±1)V、焊速(15O操作非常便捷。±lO)ram／rain。对于手工电弧焊而言，受焊丝焊芯低热对药皮的彤响，冲压电压的选择l结构简介范围较小，对于3．2mm的焊丝，冲压电压锅炉加冷水管有内、外两层，管子与管范围为100A~130A。虽然，为了达到设计要子间通过热管连结上去，以提高传质疗效。内求的熔深，减小了冲压电压罐流式锅炉，这对铆接品质层管子与鳍片间选用双面焊，内层管子与鳍是不利的。片问采用单面焊。管子材质为符合GB3087(1)冲压工艺评定标准的2O#锅炉用无缝铁管，型号为6O×根据《蒸汽机组安全技术监察细则》的4；热管材质为符台GB700标准的Q23j—A规定蒸汽发生器，对水管与热管的冲压须作冲压工艺评厚板，长度为4mm。

管子与鳍片间通过钎焊定以检测所选冲压工艺是否能满足设计要连结。水管与热管的结构如图1示。求。因此，根据JB4420--89《锅炉冲压工艺评定》的膜式壁角点焊进行了C0：二氧化碳保护焊冲压工艺评定。冲压试件采用与产品相同的材料和型式，管子为20#机组无缝铝管，宽度为1000mm，厚板为Q235一A厚板，长度为4mm。盥】水管与螬片结构示意图试件型式如图2示。2冲压工艺按照设计要求，与窑炉火焰直接相接的热管管(即外层水管)点焊选用双面冲压，尽或许焊透。其未焊透深度应不少于鲭片长度的30即未焊透深度≤1．2mm。为了便于加工和安装，管子和热管问没有间隙。对于圉2膜式壁角捍缝冲压试件～台机组，管子与热管点焊宽度占点焊总长为了进行对比，分别用0．8mm和的90以上。为了保证冲压品质同时增加生1．2mm焊丝进行了评定，对O．8mm焊料，丰度，决定选用CO二氧化碳保护焊弧焊。表1中所示电压已增至最大，若再继续减小，稿日期：2o01—08—14粤弧不能稳定燃烧，嘤穗杏。

裹1cO：二氧化碳。犍1t-曙毒}船Il}嚣瓶中的气压降至1MPa时，停止使用。船}tf2B0~320l～s③将焊件坡口及两旁10~20mm范围内的表面污垢、铁锈、水份和染料等清除干I】lIt小z一“1]5~20净。焊后将试件长度方向的两头(各④为了方便操作应在装外排加热水管前100ram)废旧，余下的部份4等分，取不相先焊外层簟片外点焊，后焊其余点焊。为了邻的4个断面(每位断面含4个角焊缝)作减轻冲压挠度和变型，其冲压次序如圉4示。为金相检测试样。试样如图3示。对每道点焊按照宽度不同，可分成2～3段分段跳焊。按照评定标准及设计要求，a1+a2≥6mm，8≤1．2mm。对实验编号为。I”和“I”的两图3膜式董角点焊试样组试样分别进行了宏观金相检测，结果如表2图I冲压次序示意用裹2注：用中1、2、3是加热水管与■片冲压顺_序试ta结培■号^l+I、l、I是加冷水管与臂板铆接■序7～8l～1．8j嚣⑤按评定合格的冲压工艺参数麓焊。

选用对焊位左焊法，导电臂与母材问距离为108～90．2～O．5舍格．～l5mm。焊机正焊接缝，与簟片的倾角45。，两组试样均未发觉不容许存在的冲压缺按照组对问骧的大小，可作适当的蠲整，防陷。从表中可以看出，辅以0．8mm焊料焊止在管壁上导致砂眼、烧穿等缺陷。接的试样不舍格。当减小电压以减小熔深时罐流式锅炉，3结论电弧燃烧不稳定，溅落减小(2)焊接对于一台贯流式机组，由于加热承管与①参加冲压的电工应当经过轮训考试并簟片点焊占点焊总长的90以上，所以，簟取得相应合格证。片冲压品质的优劣和冲压速率的快慢是影响②CO：二氧化碳含量不高于99．5，且应除产品品质和生丰度的关键诱因。cO2二氧化碳保去CO：二氧化碳中的水分。为提高CO二氧化碳中的护焊无须打菠、可以连续焊、焊接速率快、质水分，应采取如下举措：量好，而传统的手工电弧焊未能满足这一要新{堇气的钢瓶要饲立静置1～2小时，然求。实践证明，cO二氧化碳保护焊与手工电弧焊后开启球阀，把沉积在上部自由状态的水排相比较，可以减少工效5倍左右，经侪效益出，于是每隔30分钟左右放水一次，按照瓶明显中古水量的不同可放水2～3趺放水结束后(编辑宋建华)仍将钢瓶转正放置早已放过水CO钢瓶，在弧焊使用前作者刘俊杰远大机械有限公司技术部仍要先漏气1～2I务钟l，抛掉一部份寒冷的广东·膏日关邮编512032