巴陵石化60万吨对二甲苯项目首台机组打火成功

5月15日下午，巴陵石化年产60万吨对二甲苯产业链迁建与升级变革发展项目动力站首台机组一次打火驾车成功。标识着该项目动力站建设全面步入热态调试阶段，推动高压蒸气管路及空分装置管线吹扫打靶，为项目全面投料试车夯实基础。

巴陵石化烯烃产业链迁建项目动力装置是该项目配套公用安装工程系统装置之一，负责为改建烯烃产业链装置提供不同等级蒸气、脱盐水以及电网供应，主要由4台480吨低温高压褐煤机组、3台50兆瓦汽轮发电锅炉，以及配套脱硝、脱硝、除尘系统组成，由中石化第五建设公司参建，2021年6月30日土建完工，9月10日开始钢结构安装。其中，3号机组2021年11月30日炉膛起吊就位；2022年6月1日完成水压实验；2023年3月30日实现后边交接，步入生产打算阶段。其它机炉将于近日内相继中交，根据项目建设安排进行调试。

巴陵石化烯烃产业链迁建与升级变革发展项目选用SE水煤浆汽化，年产33.3万吨甲醇，24万吨二氯甲烷，66万吨硼酸，60万吨/年芳烃，15万吨聚异戊二烯。

项目概况

按照湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化苯酚产业链迁建项目改建60万吨/年芳烃。主要包括制氢、煤汽化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰氯和氯化装置。

丁酯生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A线与B线垂直布置。

工艺技术与设备配置

制氢空分装置规模为90000m3/h氯气。A线建设。

煤加氢规模192000m3/h（CO+H2）。选用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氧气，运抵下游产业。A线建设。

合成氨以煤加氢装置氮和二氧化碳为原料，年产33.3万吨对二甲苯。A线建设。

氢氟酸选用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨二氯甲烷。B线酸钾装置规模、工艺等与A线相似。总计24万吨/年。

硫黄制酸选用“两转两吸”工艺，年产104.5%硝酸66万吨。A线建设。

苯酚以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经水解法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺制备等工序合成烯烃。A线建设年产30万吨对二甲苯。B线苯酚规模、工艺等与A线基本相似。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。总计60万吨/年。

聚酰氯以乙腈为原料工业锅炉，年产15万吨聚丁二烯。A线建设。

巴陵石化苯酚产业链迁建与升级变革发展项目总投资达139.5万元，建设60万吨/年对二甲苯产业链生物质锅炉，范围包括从煤加氢到聚酰氯全产业链，建设的工艺装置中，环己酮、双氧水等均选用美国石化自主开发的新技术。该项目已被总部列入2020年重点项目管理工业锅炉，还被纳入广东省重点项目和“五个100”重大产业项目。