【锅炉】节能扩建举措

这是布林特节能环保的第1482期文章

常适于燃煤机组节能改建的十种方法

在低碳理念逐渐深入人心的现在，节能环保这个词将遭到越来越多的关注，现在在美国有工业燃煤机组50多万台，商业及民用的燃煤机组更是数量很大，但是近段时间国家颁布了一系列的燃煤机组淘汰新政，燃煤机组煤改气新政等环保新政，但因为能源结构及日常运行费用等问题的阻碍，燃煤机组一直居于主流地位，因此关于燃煤机组节能改建的相关技术还是很实用的，在提高机组使用费用的同时，也达到了一定的环保效益，下边就详细说下现有的十种燃煤机组节能整修技术。

一、燃煤机组烟气余热回收

工业燃煤机组烟气排放气温普遍高达180℃以上，除了污染了环境，也耗费了宝贵的烟气余热资源。运用鳍片传热技术，可有效回收这部份受污染的烟气余热资源，拿来预热机组助燃空气,预热机组自来水，或则直接生产冷水。

二、燃煤机组输煤装置扩建

现在层燃机组都是燃用烟煤，其中占多数的正转链条炉排机组，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混和堆在炉排上，妨碍机组进风，影响燃烧。将斗式给煤扩建成份层给煤，使用重力筛选器将煤炭中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有促使进风，缓解燃烧情况，增加焦炭的燃烧率，降低尾矿含碳量，可荣获5%～20%的节煤率，节能疗效视改前炉况而异，炉况越差，疗效越好。项目投资极少，节能效益挺好，回收很快。

三、燃煤机组富氧燃烧技术

通常在机组火焰气温不够、煤渣含碳量过低、烟气林格曼黑度等级难以达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时侯，可以考虑选用富氧燃烧技术，提高助燃空气中二氧化碳的浓度，使燃料燃烧的格外充分同时，增加空气短缺系数，提高燃烧后的烟气排放量，减少火焰气温和增加排烟黑度，实现节能5%～15%，增加机组出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都挺好，项目的投资回收期不到一年。

四、使用机组手动清灰技术

机组积灰烧蚀将严重减少热效率，所以除灰势在必行。运用激波发生技术，振荡、撞击和冲蚀机组过热器、空预器、省煤器表面的积灰烧蚀，使其破碎断裂。因清灰疗效好、吹灰彻底、不留死角、运行费用极低、投资效益很高的特征，全手动高效激波吹灰器受到用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气机组和窖炉除灰的最佳选择，将会代替其它传统吹灰设备，在机组清灰节能方面具备宽广的发展前景。

五、燃煤蒸气机组低温凝结水回收运用技术

过去开式回收凝结水所存在蒸气耗费、凝结水重新被氧化、热能回产率不高等问题，可以在了解蒸气使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸气喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现低温凝结水的密闭式回收，节省燃煤机组燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。

六、燃煤机组燃烧方法修缮

从燃煤机组适当位置喷入过量烟煤到熔池的适当位置，使之在炉排层燃基础上，提高过量的漂浮燃烧，可以荣获10%左右的节能率。还要留意的是喷入的褐煤量、喷射速率与位置要控制适当，否则，将减小排烟度，影响节能疗效。对于汽油、燃气和褐煤机组，是用新型节能燃烧器代替陈旧、落后的燃烧器，改建疗效也与原设备情况相关，原状越差，疗效越好，通常可达5%～10%。

七、燃煤机组炉拱节能整修方式

适当改变炉拱的形状与位置，可以缓解燃烧情况，增加燃烧效率，降低燃煤消耗，目前已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项扩建可荣获10%左右的节能疗效节能锅炉，技改投资半年左右可收回。

八、燃煤机组辅机节能整修技术

鼓水泵和引水泵的运行参数与燃煤机组的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，根据窑炉的负荷还要调节鼓、引风量，维持机组运行在最佳情况，一方面可以节省机组燃煤，又可以节省水泵的耗电，节能疗效是挺好的。

九、定期清除机组与省煤器烟灰灰尘可实现节能

通常燃煤机组经过一段时间运行后，管束、烟室及省煤器内外壁就会形成积灰与烧蚀现象，严重影响了机组出力和热效率，推行定期清除机组积灰、结垢机制，可提高信噪比，提高传质疗效，保证机组在良好状态下运行，可达到节能疗效。

十、燃煤机组控制系统改建

可实现节能工业窑炉控制系统节能改建有两类，一是根据窑炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使机组一直处在良好的运行状态。将原先的手工控制或半手动控制改建成全手动控制。这类改建，对于负荷变化降幅较大，并且变化经常的机组节能疗效挺好，通常可达10%左右;二是针对供热机组的，内容是在保持足够温度的前提下，按照户外气温的变化，实时调节机组的输出糖分，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类手动控制，可使机组节省20%左右的燃煤。对于汽油、燃气机组，节能疗效是相似的，其经济效益更高。燃煤机组的节能整修技术和技巧除了可以达到节约费用，减少热效率的作用降低机组寿命的作用，同时也在一定程度上契合了现今对机组环保方面的技术要求，堪称是一举多得。

煤气机组节能减排扩建方案

1现今煤气机组存在的问题

1.1氢气燃烧不充分

煤气机组在正常运作下，绝大多数二氧化碳都才能彻底燃烧，燃烧损失相对较少。一般状况下，煤气机组中的天然气燃烧率在99%～99.5%之间，不完全燃烧率在0.5%～1%之间。因为也有些许二氧化碳难以燃烧，在不完全燃烧的状况，煤气机组的热损率都会大大降低。煤气机组与传统燃煤机组不同，煤气机组在不完全燃烧的状况下不会出现白烟，加上甚少单位搭载烟气剖析仪器，并且煤气机组是否完全燃烧很难用肉眼分辨。

1.2散热损失

煤气机组的散热损失主要包含两大方面：一是机组设备散热损失问题；二是机组房其他附属设备或风道散热损失问题。其中，煤气机组自身的损失一般在1%～2%之间，并已估算在机组热效率中。针对这两种状况，其他设备的散热损失较小，中大型机组燃烧用空气取自机组内部，散热系统也就能减少机组内的空气湿度。同时，机组辅助设备与管线散热也才能起到辅助供暖的作用。

1.3机组排烟热损失

在煤气机组运作中，影响排烟热损失的主要诱因为排烟量与排烟体温。其中，排烟量越大、排烟气温越高，其热损失就越大。当排烟气温持续上升时，机组的功能效率会慢慢减少。经过有关测试阐明，在现今煤气机组技术基础上，排烟问题每上升18℃就会减少机组1%的运作效率。为此，通过喷水等举措减轻排烟体温，以减少机组的运行效率。

1.4煤气机组排污热损失

一般状况下，煤气机组中的排污量越大、内部压力高，会增加热损量。假如煤气机组中没有设置余热回收装置，煤气机组的热损量会高达3%～5%之间。煤气机组内排污率每提高1%，天然气消耗即会增加0.3%～0.5%之间。可见，机组废水排放对热损量有着直接关系，会导致能源耗费过多。所以，必需要导致相关部委的留意与注重，并通过合理扩建进行热损控制。其中，溶化固形物的熔点与浓度，与煤气机组的排污量有着直接关系。

1.5凝结水热损与修护热损

水是煤气机组运作中不可或缺的能源。因为供热泄漏、设施老化也会导致热损失，通过对煤气冷水机组检测，在不同的供回水气温下，假如修护率减少1%，热损都会降低1.8%～4.5%之间。而对于煤气蒸气机组，凝结冰回产率每增加10%，凝结冰热损率都会降低1%左右。由此可见，在凝结水与修护热损失方面也有巨大的操作空间。

2增强煤气机组节能减排改建的有效举措

2.1配置燃烧器

排烟损失是影响机组运作效率的主要成因，主要深受排烟量和适量空气系数影响。通过剖析燃烧原理可以发觉，适量空气系数越大，排烟量也会逐渐增多，自然也会带走更多的糖分。据有关部委测试报告阐明，当煤气机组排烟气温在250℃时，空气适量系数都会增加0.1%，煤气机组运作效率都会增加0.9%。因此，想要保障煤气机组运作效率，要尽或许增加煤气机组中的适量空气系数。在机组实际使用中，单位要配置合理的燃烧器，并对该设备进行调试。燃烧器才能符合机组运作特性与燃料特征相匹配，保障火焰燃烧率，确保火焰富有炉胆，让燃料就能充分燃烧。

2.2提高机组管线系统热损失

单位还要重点扩建热力网管，将旧的酚醛外缠玻璃布方式更换为矿棉外包铁皮的方式，从而减少管网的热损失率，增加能源的应用效率。同时，加大对软水箱的保温处理，减少软水箱的保温功能，提高机组软化水的热能损失。

2.3增加煤气机组排烟热损量

以冷凝式机组为例。冷凝式机组主要是指从煤气机组中排放的烟气中，吸收水蒸汽所含的气化热容的机组设备。常规的机组会将大部份热能传递给水蒸汽（蒸发放热原理），增加排烟热损量。但在冷凝式机组中，排烟将热能传递给水蒸汽的同时，还能否汲取要水蒸汽冷凝后的热能，从而减少热损量。冷凝式机组与常规机组存在着众多差别。冷凝器机组必需要有冷凝式交换受热面，并选用保温性强悍的密封材料与保温壳体。通过选用低冷水为机组排烟时，它将蒸气气温降到烟冷凝湿度下，将过热的水蒸汽凝结成水，从而通过熔化释放潜热能，帮助机组吸收一部份热能。冷凝机组的整体运作效率要比传统窑炉高出10%～17%，同时也就能增加排烟体温，将排烟气温增加到50%～70%之间。冷凝式机组在运作中，既就能提高煤气使用量，同时也才能稀释调烟气中的有害物质，回收蒸气水量，具有节能、环保、绿色、节水等优点。分离式烟气余热回收装置一般分为两种：一是直接接触换热；二是间接接触换热。其中，直接换热主要通过喷水的形式与排烟直接接触，从而形成能量交换（热能），减少热能收回率，并通过淋水减小排烟中的有害氢气。但是直接接触换热的使用效率高，而且回收中也存在众多问题。淋水直接与有害二氧化碳接触并吸收一些有害二氧化碳，会使换热回收的水变为碱性，浸蚀机组及相关设备。所以，假若污水处理不得当会污染环境，并且在机组房中也无法二次借助。因此，直接换热在使用上具备局限性。

2.4减少机组房设备能耗

煤气机组在运作过程中会消耗大量电能。为减少机组房的能耗，可以选用合理配置相应设备和融入先进技术。要求工作人员做到：第一，要剖析机组房运行状况，充分了解各个设备的特性与功耗，估算管网下泵、风机运作流量、功率、效率等，通过合理配置研究得出最佳方案，实现设备合理配置；第二，引进变频技术，让触头在日常运作中处于软起动状态，从而增加启动电压，防止因用电适量对电力形成影响。工作人员可以借助变频器增加交流电的速率，调节电机扭矩与流量，减少补充系统在各个环节运作中的渗漏量。防止修护泵全天运作，尽量降低电能消耗。同时，也可以加入水泵变频器，如选用水泵变频器改变水泵车速。按照机组需求设置风速节能锅炉，使得才能让机组内组成闭环控制系统，实现恒能量、恒压，因而减少机组煤耗，增强综合效益。

2.5减少排污热损失

可以通过选用定期排污的方法减少排除热损量。同时，定期验血软化水，检测煤气机组氨氮状况，保障机组自来水品质符合标准。把握煤气机组内用水活度大小与变化规律，在高汽压、低负荷的状况下进行排污。之外，要按照机组炉膛内液面处的水底温度调节排污阀，以便将排污量控制在最低限度，从而减少排污热损量。

3结语

从上述的煤气机组现有问题与减排方案来看，对煤气机组减排扩建必需要选用单层面节能方式，从各个环节提高热能耗损量，减少机组运行效率，从而达到良好的节能疗效，保障供水、供电企业的经济效益与社会效益。